请问纤维清洁球的利润怎么样,生产这种球的设备要多少钱,我是做钢丝球的,也想做这个,市场怎么样?

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清洁球加工当然是非常赚钱的。据了解,一个清洁球的生产成本不足0.1元,市场零售价都在1-5元/之间,利润率在90%以上。若是一个清洁球按10g计算,一吨差不多有10万个球,1吨的利润都在万元以上。

开设一个清洁球加工厂,场地面积无需太大,对地址也无过多要求。若是家中有闲置房子的话,投资者便可以充分利用起来,便可以省去一大批房屋租金。如此一来,投资者只需采购几台清洁球加工机器、原材料,找一两个工人即可。一般地,开设一个几十平米的清洁球家庭作坊,投入资金几万元足矣。每台机器每天工作八小时,日产量过千不是难事,只要投资者控制好成本,用心经营,日赚万元并不难。

拓展资料:

什么是清洁球?清洁球市场前景如何?

清洁球,就是人们使用高锌丝或低锌丝等材料制成的一种清洁工具。它大致分为塑料清洁球和钢丝清洁球这两种。因除污能力强,所以,它现已被人们广泛运用在了家庭、宾馆、酒店等公共场所的厨具、地面、玻璃等物体的清洗上,市场消耗极大,投资前景广阔。

清洁球怎么销售

众所周知,很多产品的销售方式都是多元化的,清洁球也不例外。常见的商品销售渠道有以下几个:

1、卖给批发商。在开清洁球加工厂之前,很多人肯定会出去跑业务,联系几家批发商,然后,定期供货给他们。

2、超市、卖场。很多投资者还会给自己的产品注册一个商标,然后包装好,销售给各大超市和卖场。

3、自己出摊叫卖。投资者还可以自己去农贸市场、小区门口等地方,摆一个摊位,售卖清洁球。

4、开网店。互联网高速发达,很多有经济头脑的投资者都会自己在网上注册一个网店,来销售自家产品。

清洁球生产创业项目

产品概述

清洁球是一种对地板、台面、墙体、大理石面、金属、瓷器、 玻 璃等物体表面顽渍,有独到的清洁功效的强力去污产品。本清洁球生产加工项目使用全智能化设备,内嵌微芯片,无极调速、微电脑数控,自动进丝、自动计数,自动成型,可实现全自动生产流程。

   项目优势

1.优质设备,系统稳定。

清洁球生产设备采用优质不锈钢制成,质量卓越,占地面积小,安装简便,工艺先进,一台设备只需一人 *** 作。机器在高速连续工作时,无卡丝、断丝、飘丝、浪丝等不稳定现象,系统准确无误差,整机部件精密协调性强。

2.先进工艺,保障质量。

清洁球生产设备生产出的清洁球光洁明亮,柔软而有 *** 性,不伤手,不断不碎去污力强,不沾油,不生锈,能抑制霉菌繁殖等原因产生的恶臭,具有较强的'抗菌效果。设备厂家直销,售后有保障,减少中间环节,厂家代销直接让利合作者。

市场分析

投资项目首先要看产品本身是不是有市场需求,能不能持续产生消费能力。在社会用品中,清洁行业的比拼也愈演愈烈,由于清洁球是家家户户在日常生活中必用的消耗产品,所以虽只是厨房中的小产品,但由于具有不可替代性,因此自从问世以来,一直没有被淘汰,不仅属消耗品,且市场需求量大。

经营条件

开展清洁球生产项目,需购买一台基础设备,机械约占地3平方米,且一台机器需配1名工人,成品包装则需要1-2人,设备原材料包装投资可根据自己具体资金情况而定。电源220V即可。流动资金1万元左右即可开展经营。

效益估算

目前,市场上清洁球原材料的平均价格在8000元/吨左右,一吨原材料可以生产清洁球产品10万个(10g/个)。一般来说,每个球成本在8分钱左右,市场售价在1-4元。以日生产100公斤丝,即10000个清洁球为例,原材料费用约为800元,房租、人工、电费等开销等其它费用共计100元,按厂家收购价为每个0.2元,则0.2元/个×10000个=2000元,日利润即为2000元-800元-100元=1100元。

投资风险

1、开厂投资风险较大,没有经验的需要谨慎。实际生产成本有时不可控,因为会有很多支出不在预算内。

2、厂家收购,需要确实有销售能力才行,有些厂家虽然在卖机器的时候会说回收产品,很并不一定具有相当的能力。

3、清洁球家家需要,但销售额还是有限的,有较多的厂家生产,竞争不小。

1、 帆布材质的剪裁 将新型、强韧的高科技布料裁成片状 2、 片状帆布的剪裁 将高科技的布料裁成片状,并用天然乳胶额外加固后,从每个片状材料裁取84个五边形。 3、 球皮的缝纫 12个五边形被缝在一起形成一个球皮,这是一个新球的基础 4、 球皮翻转 将缝合的球皮内里翻转到外。此时缝线位于布料的里面,使表面平滑有利于之后的制作过程 5、 插入球胆 将球胆置于球皮内,仔细将球阀放在正确的位置。为了平衡球阀的重量,一个平衡物被缝在球阀的正对面,这保证了一个平滑的可预见的足球轨迹。 6、 向内胆充气 内胆被充气以后,球的大小和形状则初步形成见。 7、 加热成型 为了保证无缝球形和合适大小的成型,球体被放在特定的模子并在一定的压力下加热。这个程序是为了保证每个球的统一圆周。 8、 内胆的检查 待内胆降温后,工作人员会检查它的无缝接合、正确尺寸、标准的圆周以及目标重量。至此,基本球体就完成了。 9、 外层的剪裁 外层将从特殊的合成皮上进行剪裁,两台机器同时剪裁出革命性的螺旋桨型和转轴型的外层。 10、 设计印刷 将抗磨性高的聚亚安酯黑色及金色墨水用于外层的印刷:从这,比赛用球的设计依稀可见。第二步,外层将重新用聚亚安酯印刷一层。这一新的印刷过程可以保证整个设计的清晰性和经久性。 11、外层的筛选 外层印刷完成以后,为了下一个制作步骤工作人员将筛选合格的外层。 12、制作衬垫物 为了将橡胶处理的复合泡沫塑料粘在最外层,工作人员会事先涂上一层粘结胶泥。在干燥了以后,将被制成新成型的外层。 13、外层的集合和组成 将最外层和衬垫物组合在一起,形成最终外层。 14、最终外层的检视 每个单独的外层将被仔细的检查和称重。 15、外层的粘和 一种特殊的粘和剂将被均匀涂在每个外层的边缘,保证表面的光洁和出色的防水质量。 16、外层和内胆的结合 在晾干以后,14片外层和内胆为下一个热粘合过程做准备。 17、球的制成机器 这个机器将外层和内胆结合在一起,外层被刚好的放在制球机器的两个盘中,然后内胆也被放入,然后外层和内胆在机器同时受压被结合到一起。 18、最后的粘合过程 这是真实的热粘合过程,球被放到一个圆盘热模子。热将引起聚亚安酯的化学反应。所有元素被牢固的结合到一起。 19、调整气压 在调整气压后,一个新球的制作即将完成。现在需要将新球输送到阿迪达斯非常严苛的质量控制中心。 20、金属检测 每个+团队之星将通过金属检测,为的是确保没有任何的针状或金属碎片残留在球里。小的碎片将造成受伤或者影响球在比赛中的性能。 21、球的清洁和称重 称重,确保每个球都保持在一定的重量,然后把灰尘或残留的乳胶清理干净。 22、24小时的空气检查 球将被放在架子上并在工厂里保存24小时,第二次检查将在第二天进行,这是为了排除所有可能的人为因素 23、最终检查 在24小时以后,重新检查球的外观、气压以及重量。 24、圆周的测量 阿迪达斯采用专门研发的电子圆周测量机器将用来测量球体圆周。目标精确到690mm,凡是在685mm与695mm之间的球都可被认可。重量:265g 25、团队之星的包装 将“+团队之星”包装完整,并运送至零售商以及世界各地。 26、装箱 所有的球被装箱运往世界各地。


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