乐学 衣服是怎么做成的
设计图稿——根据图稿打版——计算面料辅料用量——采购面，辅料——裁剪面料——裁片印，绣花——缝制——整烫，包装。
扩展
怎么制作出一件衣服？
第一步：服装设计（款式设计）
服装设计师画出新风格的设计款式图，并且决定布料以达到最好的性价比。款式图通过后就可以出头版做样衣了。
同时要考虑技术细节。从色彩、质地、完整型性及后处理几个方面来确定与创意相吻合的面料及辅料等。
第二步：样品制作
样品制作是很关键的一步。服装制版师根据款式，打出服装纸样。（俗称打版）打版是技术含量很高的活。打板师的工作看似刻板单调，其实，其中存在着很大的变通。打板师们的水平就在小数点后几位数字的变化中悄悄体现着。这就是为什么同一个款式不同的打板师打出的版是不同的。版型差一点不到位，就不能做到神似。制版的灵活度就在那一点点，而这一点是需要悟性和灵气的，悟性和灵气不是能够培训出来的。打版是将理想的美变成现实的关键环节。也是很多时装厂的技术瓶颈之一。一般工厂还在延续手工打版，
一部分已经开始利用CAD（计算机辅助设计Computer Aided Design，简称CAD）打版了，效率毕手工高得多。
在裁剪，单件衣服裁剪就是缝纫店里一样，在面料上画好衣片图 ，剪下来。
一般服装大批量生产衣服，就用电动裁剪机了。
大多数用在高级时装还用立体剪裁
就是把一块布料裹在模特身上，由针和线、剪刀裁缝出初步的半成品。这样的设计剪裁就是立体剪裁立体剪裁的优点是将模特儿的身段在布上表现出来，可以做出非常合身和舒适的布样。但是效率太低了。只能用于高级成衣，价格不菲。
第一件样衣出来后就可以审查样衣了，通过样品进一步审查设计方案，并且计算工时，编制工序，为车间生产安排计划。确定需要修改的地方。反复修改后，制作工业性样衣和制定技术文件（包括扩号纸样、排料图、定额用料、 *** 作规程等）。
样品确定后即可开始批量生产了。
第三步：生产
布料被送往缝纫工厂工人们批量生产，车缝工序都是按照一定的次序来进行, 由不同的工人来车缝衣服的不同部份。每个工人生产一道程序，就是流水线作业。所以一般工厂几百件以下的衣服都不做的，起码1000件起做。做几件衣服只能在裁缝小店里可以做。有些小加工厂就看到这个缺口，承接几百件以下的小单子。
衣服制成之后, 就会经过整熨处理, 以达至理想的外型。整熨后的衣服特别美观。
再钉扣、检查，包装等等。
1、面料、辅料物料进厂检验
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。
2、技术准备
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
3、裁剪
缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
4、锁眼钉扣
一般服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
5、整烫
服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。
6、服装成衣检验，包装
成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
扩展资料
制作衣服过程中瑕疵问题：
1、车缝过程中部分裁片有瑕疵，造成换片太多，换片不及时员工没有及时做出来。还有就是生产过程中，车间在制品积压太多，把部分裁片掩盖或遗失在车间，造成少数。再就是部分工序裁片部位错码，造成最少码和最大码少数。
2、一旦出现这些问题，一般都要重新补数，一补数就可能要重新申请面辅料，面辅料如果周期太长，延误货期是经常发生了。有些外发印绣花加工，这个来回就耽误太多时间，补数回来车间还得加班加点，所以服装厂有些经常会出现通宵赶货。
3、赶货还会出现签到工序已经换款，还要重新换线、调车、换工序，这个时候整个计划就会被打乱了。
参考资料来源：百度百科-服务生产
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