瓦楞纸板厂的制胶工艺流程是什么?

瓦楞纸板厂的制胶工艺流程是什么?,第1张

1 前 言\x0d\80年代初期,我国有近百家纸箱厂从美国、日本、意大利、台湾等引进瓦楞纸板流水线生产设备。所用的胶粘剂一般为淀粉胶。淀粉胶以价格低廉、制胶工艺简便、干燥速度较快、能适应高速生产要求等优点广泛应用于国内外的瓦楞纸工业。但原始的淀粉胶存在有下列问题,胶料在使用过程中容易产生沉淀、在高温期间易霉变损坏、粘合性能不高等。以上原因造成生产过程中胶料浪费,纸板性能不稳定,甚至大大低于国家标准要求。为增强其性能,国外在70年代末80年代初进行改性淀粉胶的研制工作,其中有用明矾、酮醛树指、胺、次氯酸钠、硬脂酸钠、亚硫酸氢钠等对淀粉进行改性,取得了较好的效果。但这些方法分别存在着制胶工艺复杂,原料来源困难等问题。随着我国改革开放的深入和发展,许多产品需要精美和牢靠的包装,包装行业对纸箱的质量要求越来越高。因此,研制适应我国国情的改性淀粉胶粘剂具有重要的实用意义。我们根据我国化工原料的实际情况,以来源广泛的聚乙烯醇为改性剂,在简单的制胶工艺条件下对淀粉胶进行改性,效果良好。生产的瓦楞纸板性能稳定,质量提高。\x0d\\x0d\2 实验部分\x0d\21 材料\x0d\与试剂聚乙烯醇(PVA),工业级,水解度:99%,聚合度:1700;玉米淀粉,工业级;氢氧化钠(30%溶液),工业级;硼砂,工业级。\x0d\\x0d\22 实验方法\x0d\在南京纸箱总厂制胶车间,于B反应釜内加入水、淀粉和氢氧化钠溶液,搅拌,加温至35℃糊化后作为载体。于A反应釜内加入水、淀粉、PVA和硼砂,搅拌均匀后作为主体。将A釜中胶料与B釜中载体混合均匀后送纸板生产车间上胶辊,所生产的纸板取样后送检测部门接GB5034—85测定粘合牢度。图l为生产性试验制胶和纸板生产流程简图。\x0d\\x0d\3 结果与讨论\x0d\按上述工艺,先后生产出18釜胶(约13吨)。该胶不沉淀、不霉变。生产出纸板10万平方米。每釜胶生产的纸板取样送检测部门测定粘合牢度。结果见表1生产试验部分。表1还列出南京纸箱总厂采用改性前后淀粉胶生产的纸板性能指标\x0d\\x0d\4 粘合机理分析\x0d\部分淀粉事先糊化是必要的,如生淀粉直接与水混合,则很容易分层,无法上胶。但如全部淀粉加水糊化,则淀粉糊粘度太大,流动性差,不能在流水线设备上使用。在淀粉和水的混合物中加入氢氧化钠,氢氧化钠中的钠离子与淀粉分子中的羟基结合上述反应破坏了部分氢键,使大分子间作用力减弱,从而降低糊化温度,淀粉可在较低的温度(35℃)下糊化,而玉米淀粉的糊化温度为62~72℃。聚乙烯醇是能溶于水的唯一的多羟基聚合物。有优良的成膜性,乳化性。胶层强度高,韧性好。其溶液对多孔性,吸水性表面(如纸张等)有强的粘接能力。主体中的淀粉和聚乙烯醇均匀地悬浮在由水、硼砂和载体组成的糊状物中。在施肢过程中,淀粉胶可均匀地涂在纸上。由于胶滚的加热和压力作用及后续的干燥,生淀粉糊化,粘度迅速增大。聚乙烯醇在温度和硼砂的作用下凝胶,干燥后成膜的强度较大,从而提高纸板的粘合牢度。\x0d\\x0d\5 结 论\x0d\(1)采用PVA改性瓦楞纸板用淀粉胶,原料易得,工厂不增加任何制胶设备即可生产,制胶工艺简单, *** 作简便。\x0d\(2)改性淀粉胶不沉淀、不霉变,质量稳定,使用方便,使用期长。用其制成的瓦楞纸板粘合牢度达到6 0kg10cm2以上,完全符合国家规定标准。\x0d\(3)施用改性淀粉胶可提高瓦楞纸板箱质量,防止商品,尤其出口商品在运输周转中的被损,具有一定的经济效益和社会效益。

一、通过合理设计生产工艺流程实现降低物流成本
某公司是生产纸箱、彩盒、商标和书刊的综合性彩印工厂,生产过程的物流成本涉及面比较广,科学合理设计生产工艺作业流程,是降低生产运行过程物流成本的重要途径。
鉴于生产过程的物流成本,包括原材料、下脚料、半成品、成品流转和储存等环节,所以,生产工艺作业流程、车间布局的设计,必须符合纸箱厂流水线生产作业特性的要求,使上下工序的原材料、下脚料、半产品和成品实现最方便、最短距离的流转。
考虑到彩盒产品的印刷、加工生产的主要特点是原纸、半成品、成品占用面积大,材料笨重,生产数量又大,并且还需要切纸、上光、覆膜、烫金、模切等配套生产工艺,因此,厂房布局设计应考虑将印刷与原纸仓库、切纸、上光、压光、覆膜、烫金、模切等后道加工设备,以流水线形式排列,以减少生产过程物料流转所需的劳力和运输工具投入的成本。
二、通过采购控制实现降低物流成本
做好原材料的采购控制也是降低物流成本的重要环节。选择合适的供应商,对采购的原材料进行招投标、检验控制,掌握原材料行情和控制合适的库存量,是十分重要的控制措施。
因为不同的供应商由于生产工艺、规模、管理方式、地域等的差异,原材料的价格、质量也会有所不同,为此,企业要进行必要的市场调查和研究,以招投标的方式,选择既能送货上门又有质量可靠、价格合适、供货及时的供应商,以降低原材料物流的成本。
工厂要建立原材料进库验收制度,对入库的原材料进行抽检或全检(少量的情况),以确保原材料的采购质量。
三、通过仓储管理实现降低物流成本
纸箱厂的仓储管理也关系物流成本,有的工厂由于原材料进出缺乏细化的管理手段,盲目库存原材料,不仅影响资金灵活的周转,而且也增加物流成本。
因此,做好仓储管理显得十分重要,工厂要选配工作责任心强,具有一定仓储管理经验的人当仓库员,并制定管理考核制度,促使仓储管理规范化,做到物料、数量、等级、进库时间标识清楚,原材料分类堆放整齐,堆放位置要便于运输,避免人为因素而造成的物流差错和损坏。
工厂的存储管理要建立明细的原材料进出账,做到用料数量、规格、用途和库存数目清楚,实现降低物流成本的最大化。
此外,要求仓储管理人员要加强与生产车间的密切联系,相互密切配合,经常对车间所用的物料状况进行跟踪管理,发现问题及时反馈。
四、通过采用信息管理系统实现降低物流成本
信息技术管理是现代企业管理的主要方式,现代先进的物流理念、物流技术、信息系统和物流管理模式,将是提高企业的物流管理水平的重要途径。现代企业借助信息管理系统进行物流管理,对物流实现最优的控制,是人工管理所难以达到的效果。
所以,选择管理系统应集生产运作、物料流转、财务结算为一体的生产管理信息系统,其基本功能涵盖客户信息搜集、 生产订单下达、物料配送、生产进度跟踪、产品销售、财务结算、成本分析、生产调度、物流信息在线反映。
系统还应包含用料表、物料结构表、采购统计表、仓储报表、销售统计表、进出库报表、客户信息、生产单等,可以随时查询或打印各种报表,免去人工统计的繁琐和劳力,提高物流管理的质量和效率。
五、利用外协实现降低物流成本
为降低物流成本,应加强对货物运输的经济核算,对工厂的物流量和特点进行分析,精打细算,合理确定外协完成送货的方案。
现在运输业比较发达,竞争也比较厉害,利用第三方物流,降低纸箱厂的物流成本有很大的经济优势,企业可以根据自身的生产经营状况和市场趋势,对物流大、路途远的货物,可考虑采用招投标方式选择合适的外协单位运输,使物流质量和成本都得到较好的兼顾。
六、通过适度包装实现降低物流成本
纸箱、彩盒产品作为商品的包装,保持产品的完好、清洁和卫生是至关紧要的,也是终端用户的最大愿望。鉴于运输过程中产品容易受到震动、颠簸、摩擦的副作用,若没有适当的包装工艺和措施,产品的损坏、脏污势必会影响工厂的信誉,也将造成经济上的损失。
所以,要根据产品的特性和运输特点进行适度的包装,才能达到最大限度地保护产品,方便搬运与运输,促进产品的销售。对工业品、商品彩盒,我们根据产品的质量档次、运输方式、运输路程、道路特性,酌情采用牛皮纸、原纸的外包装纸、印刷半成品下脚料或废旧的纸箱进行包装,使产品包装的保护性、适用性和经济性都得到兼顾,较好地降低了物流成本。
七、通过减少人员和优化机构实现降低物流成本
管理机构和人力资源是纸箱厂物流成本的构成因素,根据企业的厂情合理设置物流管理机构和人员,减少层次,对提高工厂的物流效率和质量,降低物流成本具有十分重要的意义。所以,根据工厂的生产规模和人力资源特点,精简物流管理机构,减少管理层次和人员设置,有一定的管理优点。

其芯浆原料为原纸,可用木浆(木材的边角料)、废纸、草浆制作,并可方便地回用再利用(无公害)。
工艺流程主要有以下6道工序:
1木片清洗和化学浸渍
2磨浆(两段)
3过氧化氢化学灭菌
4灭菌后清洗
5脱水
6烘干


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