仓库管理流程有哪些?

仓库管理流程有哪些?,第1张

仓库管理包括入库管理和出库/领料管理。
一、入库管理流程
1、根据采购单或送货方的收(发)货清单,仓库管理员核对入库物品的数量、型号是否与采购单或送货方出具的收(发)货清单一致,检查质量是否合格,是否有损坏现象,如有型号不对,质量不合格或损坏物品应立即通知采购部门,现场确认并退回送货方。其中以下特殊情况需由采购人员确认物品质量:当批量到货(5箱及以上)或者单价超出500元以上物品到货时,仓库管理员需通知采购人员对物品品质进行检验,检验合格后,仓库管理员接收入库;不合格,退给送货方。
2、填写《入库单》:仓库管理员根据物品实际入库型号、数量填写入库单并正式入库,仓库管理员签字确认;将《入库单》第一联留存,第二联和送货单订在一起,上交财务;
3、录入台账:以《入库单》第一联(仓库记账联)为原始凭证进行台账录入。
二、 出库/领料管理流程:
1、 由领料部门开具《领料单》,领料单必须填清楚领料名称、规格、数量,建议领料部门提前咨询仓库库存,并提前按以上要求开好单据。环境部门由领班每周一进行领料;会务部门由部门负责人指定特定1-2人于每周二进行领料。
2、 仓库按领料单发料,领料单一式两份,仓库、领料部门各一份。凡属借用的物品,必须先由部门领导审核批准,登入借用账本后才能借出,借用物品归还时,应当全面检查完好程度,如有损坏,应说明损坏原因,以便处理。
3、 由于人员有限,领料人员须协同仓管办理出库手续,大批量领料时,部门至少提前一天与仓库联络备料。
4、仓库在收到领料单时,需根据物料名称和规格型号进行配料,物料库存充足的情况下,领料人员必须和仓管一起核对好物料名称、规格、数量等,杜绝规格与数量错误,双方确认无误后,分别在领料单上签字;物料库存不足时,仓管需按照实际库存进行领取,并将不足物料及时反馈给采购部门。
5、 物料出库后,仓管员需要当天将所有领料单做电子表格出库,领料单存档备用。
6、 物品出库数量要准确(账面出库数量要和出库单、实际出库数量相符),做到账目、货物相符合。
三、物品出入时的注意事项:
1、 严格执行物品的先入先出原则,保证物品在仓库时的 最短停留时间;
2、 收发物品的手续不全或者缺损时,无特殊批准,严禁收发物品;
3、 严禁收发已经确认的不合格产品;
4、 遵守物品收发的有关规定,严禁私自收发物品;
5、 严禁私自使用仓库物品。

传统仓储作业的主要流程包括货物入库、在库管理、出库作业三个环节。
(1)货物入库
①预入库准备:在货物到达仓库之前,客户会与仓储部门进行沟通,客户通过邮件或传真的形式将入库货物清单发给仓储方,仓储方根据货物清单、货物的属性及仓库中货物的存储情况规划即将入库货物的存储位置。
②卸货:客户派司机将货物送达储存仓库后,仓库作业人员按照事先安排的储存位置,使用叉车或人力将货物卸载到验收区。
③入库验收:入库验收的作业流程。
a.验收准备:仓管员接到入库通知后,应根据到货商品的特性,做好验收前的准备工作,包括调集人员、器具和设备,打印凭证,确定储存位置等。
b.核对单据:在货物到达后,仓管员核对司机提交的送货单和之前发来的入库货物清单,确认货物的名称、规格、数量和包装等内容是否一致。
c.检查货物:在单据核对无误后,要检查货物的外包装是否有破损、污损等;有特殊要求的货物,必须仔细检查;若合同中有明确规定要抽检或开箱检查的货物,要按规定检查,确认货物的品种、规格、生产日期、质量等是否符合要求。


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