乐学 大明宣德炉真的价值多少钱
为了制作出精品的铜炉，在朱瞻基的亲自督促下，整个制作过程，包括炼铜、造型必须自《宣和博古图》《考古图》等典籍及内府密藏的数百件宋元名窑中，精选出符合适用对象、款制大雅的形制，将之绘成图样，再呈给其亲览，并说明图款的来源和典故的出处，经过筛选确定后，再铸成实物样品让其过目，满意后方准开铸。
明宣德 铜雪花金朝冠耳方炉
拍卖价格：313万
此炉选用精铜为材，平口、外折、丰肩、鼓腹。两侧饰朝冠耳，腹下承四足。腹部素身无纹，唯见金光闪亮如同雪花，故名“雪花金”。整器包浆沉厚，入手沉稳，富丽堂皇，葆光斑驳，光壳润泽。当为宣德炉之母本，难得一见，值得相关人士关注珍藏。
宣德炉，是明代宣德年间设计制造的铜香炉，简称“宣炉”。它是中国历史上第一次运用黄铜铸成的铜器。为制作精品的铜炉，在宣德皇帝的亲自督促下，整个制作过程，包括炼铜、造型必须自《宣和博古图》《考古图》等典籍及内府密藏的数百件宋元名窑中，精选出符合适用对象、款制大雅的形制，将之绘成图样，呈给皇上亲览，并说明图款的来源和典故的出处，经过筛选确定后，再铸成实物样品让宣宗过目，满意后方准开铸。
宣德皇帝在位时，传说宫内的佛殿失火，金银、铜像都混成液体。又传说是佛典起火，金银珠宝与铜都烧结在一起，于是宣德皇帝命令将其铸成铜炉。宣德皇帝询问铸工说，铜炼几次才能精纯？铸工回答说用六火炼铜，就会现出珠宝的光彩。于是宣德皇帝命令炼十二火，把铜做成条。再用赤火熔化铜条，置于钢铁制成的筛格上，把先滴下的最精纯的选取出来制成炉，把仍存于筛格上的取出来制成其他的器物。
宣德炉在宣德中期模仿宋代的烧斑，掩盖了炉的本质，就用一种外国产的卤液浸润、擦拭、薰洗，把色彩变为蜡茶。到了宣德末期，则更加显示它自然色泽，着色更淡。后人评论说，宣德炉有五等色：栗壳、茄皮、棠梨、褐色，而以佛经纸的色泽为第一。鎏金的炉腹下铸成祥云涌起的样子，鎏金的炉口下部为祥云翻覆的样子。至于鸡皮色，则是着火气长了才出现的。
明 铜象耳宣德炉
拍卖价格：139.5万
此件香炉样式来源于明宣德炉，以金铜制成，炉身形制规整。直口，两侧置双象耳，象首粗眉杏目，长鼻直竖，表情自然细腻，循“太平有象”之吉意装饰，包浆沉稳，色泽典雅，敦厚之中不失灵巧精致，是为书房陈设雅器。焚香其内，历史的厚重之感随香外溢，仿若置身其中，随香而止，怅然若失。底书“宣德五年吴邦佐造”楷书款。带底座。
为了制作出精品的铜炉，在朱瞻基的亲自督促下，整个制作过程，包括炼铜、造型必须自《宣和博古图》《考古图》等典籍及内府密藏的数百件宋元名窑中，精选出符合适用对象、款制大雅的形制，将之绘成图样，再呈给其亲览，并说明图款的来源和典故的出处，经过筛选确定后，再铸成实物样品让其过目，满意后方准开铸。
大明宣德炉是明代工艺品中的珍品，宣德炉的铸造成功，开了后世铜炉的先河，在很长一段历史中，宣德炉成为铜香炉的通称。
焚香习俗在我国有着悠久的历史，通常人们为了礼仪将衣服薰香，更多的是古代文人雅士喜欢在读书、写字的书房内，焚上一柱香，营造“红袖添香夜读书”的意境。因此，早在汉代以前就出现陶、瓷、铜、铁、瓦为材料制成的香炉。元末明初随着铜器铸造业的迅速发展，原先其它材料的香炉，逐渐被铜香炉所取代，明代宣德年间是铜香炉制作的巅峰阶段。
不同时期的宣德炉在精度和质量上都有不同侧重点。明炉重韵味，不管是整体或者细部的设计，都耐人寻味。明末清初的炉有拙朴的厚重感。雍正时期的炉线条柔和，而乾隆时的精炉工艺水平达到历史最高点。值得注意的是，宣德炉底款的“德”字心上没有一横，当时有“省一德”之称，经多方查证，也有不省一横的。
据藏家介绍，宣德炉的拍卖价格近些年来一直在往上走。2003年嘉德专场拍卖著名收藏家王世襄所藏21件宣德炉，共拍出1179.2万元，平均每件约56万元。其中的20座在2010年匡时秋拍"锦灰吉金王世襄藏铜炉"专场全部成交，总成交额9844.8万元，平均每件492万元。其中一座"崇祯壬午冬月青来监造"款"冲天耳金片三足炉"， 在2003年中国嘉德秋拍时以166.1万元成交，到2010年北京匡时秋拍时则以1512万元成交，7年增值9倍。传世的宣德炉很少很少，且价格为天文数字，非常昂贵。
2019年春拍后，明清宣德炉的收藏热度不减,拍卖价格一路稳稳走高。春拍期间,国内外各大拍卖行拍场上,都有明清宣德炉的出现,通过春季拍卖结果来看,明清宣德炉在拍场上,拍卖成交率颇高,而且部分精品铜炉再创宣德炉门类最高业绩。据藏家介绍，宣德炉的拍卖价格近些年来是一直在往上走的。
我国约在南北朝(公元420年—公元589年)时就开始冶炼黄铜.中国不仅是最早冶炼和使用青铜的国家，也是最早冶炼、使用黄铜的国家。宋代李方等编著的百科全书《太平御览》中，引用了三国时钟会的《刍荛论》中的一段话："稗早像稻身，俞石像金子。"所谓俞石，是我国古时对于黄铜的称呼。这一记载，说明至少在公元3世纪我国已具备了炼制黄铜的技术。 到了唐代，冶炼黄铜的规模已相当大了。根据《唐书。食货志》记载，玄宗时候，全国有99座炼铜炉，每座炉子每年铸钱3300串，使用21200斤黄铜。这些数字已很令人吃惊。 唐以后的著作，对于冶炼黄铜的方法有不少记载。宋人崔方在他的《外丹本草》一书中写道："用铜一斤，炉甘石（即菱锌矿）一斤，炼之即成俞石一斤半。"明代著名医学家李时珍在《本草纲目》中也说："炉甘石大小不一，赤铜得之，即化为黄，今之黄铜皆此物也。"明末宋应星的《天工开物》也谈到冶炼黄铜的方法，最为详尽。
往炼铜炉加废铜怎样保护炉体砖？铁合金炉体作为生产的核心设备，它的使用寿命直接关系到企业的成本和效益，为提高炉体的使用寿命，公司结合过去行业工作者总结的经验，开展了内养与外护的总结和探索，制定了一些列的措施，形成了一套内部护炉管理体系。铁合金炉
一、前言
铁合金冶炼是在高温下进行的多相物理化学过程，炉内耐火材料工作条件十分恶劣。无渣法冶炼反应坩埚区的温度可达2000~3000℃，而有渣法治炼的高温区同时还发生各种侵蚀作用。我公司硅铁和硅锰主要使用碳砖砌筑，碳砖具有熔点高、抗热震性好、高温强度高、不为合金和炉渣浸润等优点，缺点是易氧化，在400℃以上暴露在空气中的碳砖即可发生氧化，在600℃以上二氧化碳和水蒸气对碳制品起氧化作用。高碳铬铁主要使用的是镁砖砌筑，镁砖具有强度高、耐高温，而且主要应用在碱性炉渣冶炼，镁砖的荷重软化温度在1550℃。截止目前，硅锰6#炉和铬铁8#炉炉龄全部都在7年以上，中间经历了几次中修，如何延长炉龄是保证企业效益的一项重要指标。公司自在2015年后全部开始实施护炉体系管理，运行至今，炉体运行基本稳定，对于炉体损坏及维护总结了几方面的经验，并制定了一系列的管控措施。
二、炉体损毁原因及分析
1、电极工作端长期过长，炉底耐火材料大量消耗，导致炉底温度异常上升或发生炉底烧穿的后果。
2、电极工作端长期不足，高温区上移，靠近电极高温区域炉墙温度异常上升，炉眼出铁口周围被冲刷较严重区域发生烧穿漏铁炉渣的后果。
3、渣型不合理，碱度控制不符合要求，铁水过热严重，造成炉体的化学侵蚀，损毁炉体耐火材料。
4、长期停炉后开炉，炉体极容易出现膨胀崩裂的现象，如果频繁启停炉，会明显观察到炉体钢板受到温度变化而崩开，需要及时进行修补。
5、氧气吹氧开眼作业对炉眼及炉壁损耗极大，无论是碳砖还是镁砖，在高温条件下能够发生氧化反应，并且形成的假炉壁无法起到保护作用，大大加速了炉体的恶化。
6、炉体漏水及物料水分严重超标，在进入炉内后虽然有一部分能够蒸发，但是剩余部分则会随着高温分解，并形成氧气，对炉壁进行侵蚀。
7、由于达到泰曼温度而发生的侵蚀，高碳铬铁与炉渣接触的工作层镁砖，承受着高温铁水和炉渣的化学侵蚀及机械冲击、其成分及矿物组成均发生变化，镁砖发生反应的温度虽然低于熔点，但开始呈现扩散作用。
结合以上几方面的原因，从物理、化学、机械等几方面因素总结主要是：
1、熔蚀现象：耐火材料的工作温度超过其耐火度就会发生熔蚀。熔蚀常发生在靠近电弧区的炉墙、电极端部的炉底等部位。通过对炉地测温贴片及热电偶数据分析，炉底电极端底部温度最高，同时如果电极工作端过长，则炉底温度明显上升。
2、化学侵蚀：耐火材料同炉渣、金属熔体、粉尘、废气及其他物质之间的各种各样的化学反应称为化学侵蚀。化学侵蚀的类型有气-固反应、液-固、液-液反应和气-液反应。当耐火材料的工作温度接近和超过其耐火度，金属对火材料的化学侵蚀就更为突出。
3、机械作用：在工作层，高于荷重软化温度的耐火材料极易受到金属和炉渣的机械作用力而发生损耗。
4、剥落落和崩裂：受到急冷急热作用或不均匀的热负荷，耐火材料内生的热应力超过其结构强度而发生局部损坏。在长时间停炉并开炉后，炉体膨胀崩裂特别明显，出铁口溜槽也能够观察到这种现场。
三、炉体护炉措施
针对以上问题，公司分别从来“炉内养护和炉外保护”两方面入手，制定了以下措施：
(一)内养方面
1、合理控制压放量，不能以强压电极来作为岗位任务指标，应该结合炉底温度和炉壁温度及各项参数情况探索合理电极压放量，如果发现炉底温度异常升高，或者炉壁发红和升高的现象，及时调整压放量，并进行降温处理。
2、完善技术 *** 作标准，对于硅锰碱度控制和铬铁的镁铝比控制全部纳入标准，并在采购和配料过程提前控制，如果无法达到条件，可适当配入一些蛇纹石、菱镁矿和石灰等避免出现大幅度偏差。
3、在硅铁炉眼上方附加硅渣，从后期炉眼的堵眼深度看，具有一定的效果，但是要合理控制硅渣配入总量。
4、无水碳质炉衬修补料进行堵眼和炉体维护，最大限度提升炉眼及周围炉墙使用寿命。
(二)外护方面
1、采用人工测温和电子设备结合的方式。公司建立了分级护炉体系人工测温跟踪要求，对于不同的温度区间范围设置了人工测量的频次和要求，同时在炉体不同区域安装了炉体测温贴片，分别能够对炉体时时温度进行跟踪测量和数据记录，并形成曲线，通过人工和电子数据能够对炉体运行有一个较为准确的评价。
2、规范开堵眼机开堵眼作业标准，在炉眼堵眼作业一定要堵深堵实，开眼过程中严格控制氧气使用。
3、各炉体对温度较高区域通过架设轴流风机和压缩风管强制冷却措施，达到降低炉底温度，通过控制热平衡，控制泰曼温度对炉壁损耗。
4、公司前期尝试8-2#炉眼区域固定式热成像仪，从使用效果来看热成像仪对于炉体较薄弱区域定期进行监测，数据图像较为直观，效果较好，如果条件较好的情况下可以尝试新设备的使用。
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