为什么钛并不贵，但钛合金的产品却都很贵呢？

有如下几个原因：

1.海绵钛必须用电炉重新熔铸才能变成可以用的钛锭，而钛在高温下很活泼，加工起来很困难；

2.纯钛很软，一般不适合作为钛产品使用，所以需要重新加入其他的元素。比如航空工业中常用的钛-64，要掺入很多的其他元素，提高金属性能。（我也不知道要加入啥）

3.钛很难机械加工。这东西其实并不硬，但是很“黏”。我用锉刀锉钛-64的刀柄，锉刀的纹路很快就被挫下来的渣渣填满了。据说，由于速度低了钛根本削不动，速度高了太热的话钛会氧化，普通的加工中心根本没法加工钛合金制品。。。。。。。

4.钛用来做眼镜更是难上加难。镜框的构架都很细，需要大量的精细的加工，对于钛这种特别难加工的物质来说绝对是个大挑战。此外，钛合金镜框还涉及到钛合金焊接技术，这技术难度更大。钛合金加工技术的难度有多大呢？这么说吧，全世界设计飞机的人，只要能通过结构优化采用铝合金的，坚决不采用钛合金，因为钛合金的加工难度实在是太大了。

钛合金焊接金属难度有多大呢？

到现在也就是毛子和美帝的钛合金焊接技术过关，能用在飞机上。哦对了，我兔也从毛子那里弄来了钛合金焊接技术，据说现在还不错。

毛子的钛合金焊接技术好，钛矿也多，于是用钛合金造了几条潜艇，潜深最大的超过1000米，至今独步天下。

中华民族历来是一个善于学习与包容地的民族，我们不否认明绐维新百年后的日本有比中国先进的地方，但这远远不做为我们否定自己的理由。我们就列举此人所说日本人先进之处吧？ 有的人说日本人的机械工业世界最强，中国的航天机械工业离不开日本的机床等等。俺要说得是，这个人根本就不懂机械，更别说做过机械产品。在世界上，机床工业最先进的，并不是日本，也不是德国，而是瑞士！而中国出口到世界的机床，多以数控通用机床为主。也是因为这类机床附加值低，发达国家少生产才让给中国的市场。不错，现在在国内，大家多看到的是日本的机床，但这不是因为日本的机床先进，而是因为中国受到欧共体和美国的进口限制所致。机床加工能力有一个技术经济性，国产相当多的设备应该说有较高的加工精度，但不是太稳定，比如数控加工中心等。在通用机床领域，中国与国外的差距并不太大。中国机械工业的落后主要表现在工艺上，尤其是材料工艺、热处理工艺、装配工艺等。举个简单的例子，数控车床的导轨面是保证机床精度最主要的部分，导轨面加工原来的工艺是手工刮研加工，对工人的技术要求高，两个工人辛苦一周不一定能刮出合格的平面来。但在采用先进的导轨磨床加工后，一次装夹四台床身，一天时间搞定。 当然，在机械产品领域，支持机械产品的材料工业很重要，众所周知，中国的铁矿石普遍存在含硫量高的特点，造成中国的钢总体产量大，但优质钢材较少，特种钢材由于治金工艺和成本的原因，还要大量进口。而世界上最优质的铁矿石是在澳大利亚，却为日本人所控制。中国钢铁工业的一哥宝钢正是受制于此，以致去年屈辱接受了日本 *** 纵下铁矿石71.5%的涨价要求。新工艺新材料的突破，才能带动产业的突破，在这一点上，中国的材料学研究并不落后，举个例子，中国生产的了防 *** 衣材料，无论从重量上还是性能上均不次于美日的货色。还有一个工艺上的事情，做机械行业的人都知道，不同材料的两种东西是很难焊接到一起的，但在中国西北地区有一家中国最大的稀有合金生产厂，他们经过千百次试验，终于成功的利用爆炸焊接技术将钛板与钢板焊在了一起！当时钛板一吨大约是600万左右，钢板3000多，特种设备所要的容器全用钛板，价格将是非常惊人的。正是由于工艺成本上的突破，贵重的钛合金才会广泛的应用到飞机，飞船等各个领域内。事实证明，不是中国的科研水平不行，中国太多的科研成果还停留在实验室阶段，没有真正的形成产业化。这才是中日两国发展的差距所在。 中国工业的基础是新中国解放后的二十多年时间里打下来的。在改革开放和一切与国际接轨的口号中，中国的装备工业在经历阵痛。有多少机械行业的一哥被买办势力扼杀，成为国外巨头的附庸。在一片“国退民进”的喧嚣声中，我们的国之基石就这样垮掉了？无言与心痛之中。

当然是钛的比较好了。

钛的三大功能

功能材料是以物理性能为主的工程材料，即在电、磁、声、光、热等方面具有的特殊性质，或在其作用下表现出特殊功能的材料。对钛和钛合金的研究已发现其有三种特殊功能有应用前途:

1.记忆功能：钛-镍合金在一定环境温度下具有单向、双向和全方位的记忆效应，被公认是最佳记忆合金。在工程上做管接头用于战斗机的油压系统；石油联合企业的输油管路系统；直径0.5mm丝做成的直径500mm抛物网状天线用于宇航飞行器上；在医学工程上用于制作鼾症治疗；制成螺钉用于骨折愈合等。上述应用均获得了明显效果。

2.超导功能：铌-钛合金在温度低于临界温度时，呈现出零电阻的超导功能。

3.贮氢功能：钛-铁合金具有吸氢的特性，把大量的氢安全的贮存起来，在一定的环境中又把氢

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