洗洁精原料自己兑水能赚多少钱

1、0.2元一斤成本：超级洗洁精母料2.5公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水48公斤，稠度能起堆.

2、0.3元一斤成本：超级洗洁精母料3.8公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水47公斤，稠度起堆很好.

3、0.4元一斤成本：超级洗洁精母料4.5公斤+超级洗洁精伴侣(超级全能乳化剂)0.5公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水45公斤，稠度接近瓶装。

4、0.5元一斤成本：超级洗洁精母料5公斤+超级洗洁精伴侣(超级全能乳化剂)1公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水44公斤，稠度与瓶装接近。 碱性配方除油能力超过品牌。

5、0.6元一斤成本：超级洗洁精母料5公斤+超级洗洁精伴侣(超级全能乳化剂)1.7公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水43公斤，稠度与瓶装差不多。 碱性配方除油能力超过品牌。

6、其他成本的比例参考上面数据自己调整。

三、生产流程

1、生产流程：将超级洗洁精母料、超级洗洁精伴侣(超级全能乳化剂)、拉丝粉、香精、防腐剂加入水中，用搅拌机搅拌溶解后加盐增稠就行了。

2、如何调盐的比例

1)、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏(不要用勺子)一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。

2)、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。

3)、调整盐比例：更换盐品种(食用盐、工业盐、盐水、粗盐)、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。

4)、新手做试验，先做一公斤产品小试，全部原料溶解后分成十份来调盐，先把方法找到。

四、不用盐的洗洁精配方：

1、配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+超级全能乳化剂+香精+防腐剂+水+拉丝粉

2、成本计算：先计算速溶耐酸碱透明增稠粉、香精、防腐剂、拉丝粉的成本，余下的成本是超级全能乳化剂。

3、生产流程:先将超级全能乳化剂、香精、防腐剂、拉丝粉全部放入水中，全部溶解后才加入速溶耐酸碱透明增稠粉搅拌。

1、自用：少量用稠油分散降粘乳化剂和浓缩高泡精兑水就可以用了。

2、有稠度配方：稠油分散降粘乳化剂+浓缩高泡精+防腐剂+水+速溶耐酸碱透明增稠粉+拉丝粉=稠油分散降粘剂

3、无稠度配方：稠油分散降粘乳化剂+浓缩高泡精+防腐剂+水+拉丝粉=稠油分散降粘剂

稠油分散降粘乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的用于稠油油田乳化降粘技术的核心原料，有下列特点：

一、特别功能

1、非常强的分散、降粘、自动乳化能力，三效合一。能快速自动与地层稠油流体充分混合，使原油形成细小油团地分散在水中，形成低粘度的水包油型乳状液，解决抽油机负荷大和抽油杆下不去的问题，避免机械事故，减少动力消耗，提高泵效，增加泵的冲程数，提高原油产量。增加了超稠油的开采能力。

2、从经济上分析，稠油分散降粘剂技术的使用，可大幅度降低生产稠油的成本。开采出更多的原油，提高采油量。

3、井下乳化技术不仅能减少机械负荷，还能增加设备的机械寿命。

4、救活一批死井，由于油田超稠粘度很高，给开采和集输都造成很大困难，有些并因稠油，数年不能投产．而造成死井。采用稠油分散降粘剂降粘后，稠油可以得到正常开采。稠油管道输送采用化学降粘，如果重油稳定剂项目继续发展可以取消加热设备，从而节约了加热所耗损的原油，大大减少天然气和轻质油的损失，防止结蜡，减少机械磨损，延长泵的检修周期，提高泵送效率，降低耗电量。

5、解决稠油开采过程中由于胶质沥青沉淀析出堵塞储层，造成蒸汽吞吐开采中注汽压力高以及井筒举升和管线输送困难等问题，该稠油分散降粘剂能极强地溶解、分散稠油中的胶质沥青及杂环芳烃，并能抗凝固防沉降，在温度低于10℃以下仍具有较好的溶解分散能力．能有效防止胶质、沥青质沉积，疏通液体流动通道，大幅度降低注汽压力；此外还能有效降低稠油黏度，提高原油在低温下的流动性，改善稠油在井筒的举升能力及地面的集输效果．稠油油藏胶质沥青质分散技术

6、稠油分散降粘乳化剂属碱性，高泡，耐酸碱，耐硬水，耐高温，能化解水中金属离子对稠油品质的影响

7、稠油分散降粘乳化剂与其他稠油降粘产品比较,最大的区别是在超强的自动乳化和超强分散功能,一般稠油降粘剂需要搅拌才能降粘，因为降粘剂进入井下后，就没有搅拌条件了，由此出现一些油井加入降粘剂无效的情况发生。而我们厂的稠油分散降粘乳化剂在注入地下后不需搅拌就能完成自动乳化效果。

二、稠油开发的现状

稠油，国外叫重质原油，是指在油层条件下，原油粘度大于50mPa·s或者在油层温度下脱气原油粘度大于100mPa·s，密度大于0.934g/cm3的原油。近年来各国石油专家认为，轻质原油的开发受储量的限制，不会有太多的轻质原油储量供我们去开采。据有关资料估计，全世界轻质原油资源为3600亿吨。可采储量为1350亿吨，而重质原油的资源有9000亿吨，可采储量为1800亿吨。我国现已探明和开发的稠油油田已有20多个。主要有胜利油田的孤岛油田，胜坨东营组、单家寺、草桥等油田，大港油田的枣园、羊三木上油组、孔店等油田，新疆的克拉玛依六东区、黑油山油田，吉林的扶余油田。辽河油田稠油储量占全国第一位，产量占辽河油田年产1500万吨的一半以上，主要分布在辽河油田的高升油田、曙一区、欢17块、锦45块、齐40块、锦7块、冷43.37块、牛心坨、海外河及小洼油田。有的区块稠油粘度高达13×104mPa·s。

1、稠油之所以稠，主要由于油中胶质、沥青质含量高所致，原油中的胶质、沥青质含量越高、油的粘度就越大。

2、由于稠油粘度大，流动性差，有的在地层温度下根本无法流动，给开采带来许多困难：

3、由于油稠，所以抽油机的负荷很大，这不仅耗电量大，而且机械事故（如断抽油杆，断悬绳等）也随着增加，作业频繁；

4、由于油稠，有时连抽油杆也下不去，影响正常生产；

5、由于油稠，地面管线回压很高，增加了原油外输困难；

6、由于有的油特稠，在地层条件下无法流动，不采取措施根本无法生产。

为了开采稠油，国内外石油科技工作者做了大量的科学研究。三十年代美国已开始试验。美国、加拿大、委内瑞拉、西德、荷兰、法国、印度尼西亚、土耳其等国广泛采取注蒸气加热油层，开采稠油的技术，我国从“六、五”期间开始研究采取注蒸汽（蒸汽吞吐、蒸汽驱）开采稠油，取得很好的效果，但是这一技术需要耗费大量资金和能源。每年用与烧锅炉产生过热蒸汽要烧掉大量原油（或煤）。辽河油田每年需要烧掉总产量10%左右的原油用于制造蒸汽。

三、稠油分散降粘剂用于开采稠油的机理

用稠油分散降粘剂开采稠油，这一方法是将稠油分散降粘剂水溶液注到井下，在适当的温度和搅拌条件下，使稠油以微小的油珠分散在活性水中形成水包油型O/W乳状液，油珠被活性水膜包围，其外相是水，使稠油分子间的摩擦变为水的摩擦，使粘度大幅度下降、从而使高粘度的稠油变为低粘度的水包油型乳化液采出。

四、稠油分散降粘剂的性质及影响因素

1、水包油型乳状液的粘度只与水的粘度有关，而与油的粘度无关，这是由于水是处在连续相状态，而油是处在分散相状态。

2、水包油型乳状液的粘度随油在乳状液中所占的本积分数增加而指数也增加，即乳状液粘度受油在乳状液中所占的体积分数的影响很大。可见，要使稠油乳化后能够降粘，必要条件是要求它乳化后能形成水包油型乳状液，而充分条件是要求油在乳状液中所占的体积分数（或油对水的体积比）不能太大，否则，即使形成水包油型乳状液，它的粘度也会很高。稠油对水的体积比一般是70：30—80：20。在实际生产中，不可能完全形成理想的乳状液，原油多呈较大颗粒分散在活性水中，形成一种水包油型粗分散体系，也可以大大降低流动阻力。另一方面，在油管壁和抽油杆壁上，形成一层活性水膜，使稠油与管壁、抽油杆的摩擦变成与水膜的摩擦，减小了摩擦阻力。大面积掺活性水降粘生产的降粘机理主要属于润湿减阻。

3、水包油乳状液的粘度与温度有关，乳状液的粘度随温度升高而下降。

五、稠油分散降粘剂的配制及注入工艺

一）、配方：

1、自用：少量用稠油分散降粘乳化剂和浓缩高泡精兑水就可以用了。

2、有稠度配方：稠油分散降粘乳化剂+浓缩高泡精+防腐剂+水+速溶耐酸碱透明增稠粉+拉丝粉=稠油分散降粘剂

3、无稠度配方：稠油分散降粘乳化剂+浓缩高泡精+防腐剂+水+拉丝粉=稠油分散降粘剂

二）、比例

1、稠油分散降粘乳化剂1—10%，视稠油的情况而定，特稠油加入量要高些。

2、浓缩高泡精1—2%

3、拉丝粉：每一百公斤产品加100—200克。

4、防腐剂适量。自用的话可以不加防腐剂，随配随用。

5、速溶耐酸碱透明增稠粉用0.6—1%，视需要的稠度高低而定。

三）、生产流程

将稠油分散降粘乳化剂、浓缩高泡精、拉丝粉、防腐剂加入水中搅拌溶解，一小时后在搅拌均匀就行了。需要有稠度的后加入速溶耐酸碱透明增稠粉搅拌就行了。

四）、注入工艺

在一定温度下（0—90℃）把稠油分散降粘剂注入井下，通过机械搅拌形成低粘度的水包油型乳状液。同时能够在油层温度下玻璃清洗解除岩石表面的油膜增加储层的渗透率，使稠油顺利开采出地面和集输，使乳化降粘技术向油层降粘、解堵等多层次技术转化。

六、防腐剂运用指导

1、保质期影响因素：防腐剂是起保质作用,就是让产品不变质,变质的原因很多,水质干净程度、加工设备的细菌感染、天热加快细菌繁殖、包装上残留细菌，等等这些都是影响保质期的原因。

2、防腐剂用量：防腐剂的品种很多，视含量高低、品质效果来确定发多少来达到保质效果，放多了成本增大，放少了保质期短。应根据自己的保质期长短要求来定防腐剂的用量，以凯松防腐原液（10%含量）为例，在二个月内的参考比例为：夏天100斤水放20克，春秋季放10克，冬天放5克。如需求长期保质要自己结合各种因素自定比例，没有统一标准。

3、建议在生产车间装一个紫光灯来灭菌。

1、碱性配方：超级洗洁精母料+超级皂化乳化剂+拉丝粉+香精+防腐剂+盐+水

2、中性配方：超级洗洁精母料+超级全能乳化剂+拉丝粉+香精+防腐剂+盐+水

3、不用盐配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+超级全能乳化剂+香精+防腐剂+水+拉丝粉

4、兑水就成洗洁精的配方：一公斤固体洗涤王兑水8--12公斤=洗洁精

*超级洗洁精母料与常规洗洁精原料相比有六大不同：

1、集超级除油去污、高发泡、高稠、透明为一体，是纯活性成份，没有无效成本成份。

2、最大优势就是除食用油能力超级强。内含大量超级乳化剂是其他原料无法比拟的。

3、能除常规洗洁精不能除的工业油、矿物油和无机油。

4、与所有的配方相比，同样的成本，性价比最高。

5、增稠效果非常好，能生产0.2元一斤极低成本的洗洁精。

6、能抗金属离子对活性物的影响。

超级洗洁精母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门生产洗洁精的一种超级母料，有下列特点：

一、特别功能

1，超级除食用油能力，对花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、猪油、茶子油、棕榈油、植物油、混合油等各种食用油有超强乳化和清洗能力。

2、很强的去污能力，对污垢、污泥、污渍、污迹有超强的乳化、分散、瓦解、脱离能力。

3、很强的乳化能力，对工业油、矿物油、无机油、有机油、食用油、动物油、植物油等混合的复合油脂，有很强的乳化能力。

4、很好的增稠能力，用盐就能增稠，不需要添加其他增稠剂。

5、非常好的发泡能力，瞬间发泡、二次发泡和增泡稳泡效果都非常好。

6、超级洗洁精母料为活性物成份，没有无效成本的成份。

7、非常透明,中性，耐硬水，抗金属离子对活性物的影响。

8、超级皂化乳化剂除油比超级全能乳化剂强，超级全能乳化剂发泡比超级皂化乳化剂高。

9、常规做低成本0.5元一斤以下的建议用碱性配方,做中高成本的建议用中性配方。

二、生产配方比例参考（50公斤配比）

1、0.2元一斤成本：超级洗洁精母料2.5公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水48公斤=洗洁精，稠度能起堆.

2、0.3元一斤成本：超级洗洁精母料3.8公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水47公斤=洗洁精，稠度起堆很好.

3、0.4元一斤成本：超级洗洁精母料4.5公斤+超级皂化乳化剂（超级全能乳化剂）0.5公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水45公斤=洗洁精，稠度接近瓶装。

4、0.5元一斤成本：超级洗洁精母料5公斤+超级皂化乳化剂（超级全能乳化剂）1公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水44公斤=洗洁精，稠度与瓶装差不多。

5、0.6元一斤成本：超级洗洁精母料5公斤+超级皂化乳化剂（超级全能乳化剂）1.7公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水43公斤=洗洁精，稠度与瓶装差不多。

6、其他成本的比例参考上面数据自己调整。

三、生产流程

1、生产流程：将超级洗洁精母料、超级皂化乳化剂（超级全能乳化剂）、拉丝粉、香精、防腐剂加入水中，用搅拌机搅拌溶解后加盐增稠就行了。

2、如何调盐的比例

1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。

2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。

3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。

4）、新手做试验，先做一公斤产品小试，全部原料溶解后分成十份来调盐，先把方法找到。

四、不用盐的洗洁精配方：

1、配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+超级全能乳化剂+香精+防腐剂+水+拉丝粉

2、成本计算：先计算速溶耐酸碱透明增稠粉、香精、防腐剂、拉丝粉的成本，余下的成本是超级全能乳化剂。

3、生产流程:先将超级全能乳化剂、香精、防腐剂、拉丝粉全部放入水中，全部溶解后才加入速溶耐酸碱透明增稠粉搅拌。