1080立米高炉熄火再点火的费用为什么那么高?

开炉过程中，应严格按照本方案执行，专家组72小时内有专人倒班现场跟踪，如果出现计划外的情况，可经高炉当班工长向技术专家请示后作出更改方案，报告厂长批准后方可执行。 第3节. 点火后48小时 *** 作方案：

1、基本方法：

送风后常温炉料开始升温、矿石逐步还原，是软熔带的初生时期。在这期间，生成的渣铁熔融物初次排出，因此，基本 *** 作方案是：

（1） 确定适宜的加风速度，避免软融带形成期由于透气性变坏而减

风。

（2） 炉内O/C分布合适，确保炉内物料的升温、还原和炉缸的升温。

（3） 充分从铁口排放煤气，使枕木完全干馏、落入炉缸的焦炭被充分

加热，炉缸的焦炭呈红热状态。

（4） 正确掌握生成的渣铁水平，确定稳定的出铁出渣时间，保证初渣、

初铁排放时间适宜。

2、送风量设定：

点火时的送风比一般在0.7～0.85之间。中钢1080高炉点火时的送风量确定为880m3/分（全风风量的38%）, 送风比为0.81。确定1080高炉送风后24小时在透气性良好的情况下风量可增至1600 M3/分（全风风量的70%）。 *** 作上要充分注意到点火后8～16小时软融带形成时期和初渣、铁排出前，避免可能因储渣铁量增多导致透气性变差，而引起减风，因此，要组织好炉前出渣铁工作，为炉内积极加风创造条件。风量变化过程详见附图。

3、O/C设定：

送风后炉料装入O/C为2.10。送风后O/C增加要平缓，不宜频繁变动，视炉温情况，按0.05/4～6小时幅度增加。计划见图－2。

4、风温的设定：

点火风温设定为700℃，以后视初次出铁情况再作调整。

5、风口直径设定： 开炉送风时不堵风口。

以点火后第一次休风前风口风速保持在245m/s为目标，出铁量为2270吨/日左右(利用系数为2.10)，相应的风量为2300 M3/min，根据喷煤情况考虑富氧,风压为2.2kg左右，风温为1150℃，确定点火时风口直径为Φ115×15，Φ120×5；风口面积为0.212m2。计算风速为：245m/s 鼓风动能7750kg.m/s左右

7、铁口开孔、堵口时间的设定：

确认风口前焦炭燃烧后，打开铁口点燃煤气，有渣铁喷出时堵上铁口。第一炉出南场；第二炉出北场；其后按连出南场准备。

8、布料档位确定：

做本计划先初步确定布料档位一个，待1080高炉装开炉料时做料流轨迹测定后再正式确定,料线1.5m。

全氧高炉成本:

铁水成本= （ 1.6铁矿石+0.45焦炭 ） /0.9=2310.5

粗钢吨制造成本＝ （ 0.96生铁+0.1废钢 ） /0.82=3017.17

螺纹钢的轧制成本为150元/吨

螺纹成本=3017.17+150=3167.17元

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