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加 *** 机各部件功能介绍

1

第一罗拉

第一罗拉为喂入罗拉,其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈,另一个是喂丝罗拉和皮辊,皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损,其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用,其缺点是握持力不足,须在辊上绕圈弥补。一般国产1000型加 *** 机是由喂丝罗拉和皮辊组成的,在FR2上必须绕两圈,在加工细旦时还需在FR1上绕两圈(移丝间距一般为5-10mm)来弥补张力不足。

2

升头杆及止捻器

丝条通过第一罗拉到升头杆,升头杆顶部有个止捻器装置,作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。

3

第一热箱

第一热箱又叫变形热箱,它是接触式加热方式(与第二热箱不同),其作用是加热丝条呈塑化状态,更容易拉伸变形,它的温度越高蓬松性和卷曲性越好,染色变浅。其长度为2m(加 *** 机分为两种型,“M”型和“V”型, “M”型热箱长度为2.5m,而“V”型的长度为2m)。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。

4

冷却板

第一热箱的下方是冷却板其主要固定丝条的热变形、降低其热塑性,以使丝条具有一定的刚性,更利于捻度的传递。如果冷却不佳(或不均匀),则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀,进而影响染色均匀性,导致染色降等。一般采用金属板空气冷却将丝冷却到80℃,冷却板的长度为1.2m。

5

假捻器

假捻器(叠盘式摩擦假捻器)是整个加 *** 机的核心部位,它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用。一般摩擦盘分软盘(聚氨酯PU盘等)和硬盘(陶瓷盘、砂盘等),软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少” 但使用寿命短成本贵;而硬盘与软盘反之。

6

第二热箱

第二热箱又叫定型热箱,是非接触型空气加热,它是由热媒加热的。

7

三罗拉

第二罗拉与第三罗拉之间的超喂比,即定型超喂,主要控制丝条在相对松驰状态下定型

边缘控制的原理是以动程杆的起点为原点,加 *** 机配件通过动程杆离原点位移量的不同,最后使丝饼的成型发生变化。其机械工作过程如下:链轮转动通过动程杆转动并使动程杆发生位移去推动摆杆来改变限位开关的状态,其中限位开关断开的位置就是动程杆的原点,链轮的转动是由边缘控制电机通过链子来传动的,以上的机械动作是通过时间继电器、中间继电器、交流接触器和限位开关等器件来完成的。原来的边缘控制是一级动程其控制过程如下:若边缘控制回路启动,这时动程杆在原点位置,限位开关断开,电机开始正转,此时动程杆开始离开摆杆,限位开关也有断开状态变成闭合状态,随着电机正转时间的增加,动程杆离原点的位移量也在增加,加 *** 机配件电机正转结束动程杆的位移变化量也结束。接着电机开始反转,电机反转时间的长短是由动程杆离开原点移位量的多少来决定的,电机一开始反转动程杆便向原点靠近,最后动程杆顶到限位开关使限位开关断开,这时动程杆回到原点,电机反转也停止了。

边缘控制电机的正转、反转、停止一次称为一级动程。边缘控制电机正转时间的长短,反映在动程杆上是位移量的大小,调节时间继电器设定时间的长短,也就改变了边缘电机正转时间的长短。从上分析由于在电气控制上采用了继电器、限位开关这些精确度不高的器件,在机械上由于采用了动程杆不仅没有把反映动程时间的位移量放大,加 *** 机配件相反把它缩小了,根据机械和电气控制存在的一些问题,边缘控制系统在使用中主要存在以下问题,其一是边缘控制的精度不高,不能满足短的动程时间,其二是利用接触器频繁进行正反转不仅使用寿命短而且故障率也高使工作不够可靠,调试困难。


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