乐学京东 2023-08-19 8:36:02

带式输送机中单级闭式直齿圆柱齿轮减速器怎么选材

仅供参考
一、传动方案拟定
第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
（1）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。
（2）原始数据：滚筒圆周力F=17KN；带速V=14m/s；
滚筒直径D=220mm。
运动简图
二、电动机的选择
1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用 Y系列三相异步电动机。
2、确定电动机的功率：
（1）传动装置的总效率：
η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒
=096×0992×097×099×095
=086
(2)电机所需的工作功率：
Pd=FV/1000η总
=1700×14/1000×086
=276KW
3、确定电动机转速：
滚筒轴的工作转速：
Nw=60×1000V/πD
=60×1000×14/π×220
=1215r/min
根据2表22中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×1215=729~2430r/min
符合这一范围的同步转速有960 r/min和1420r/min。由2表81查出有三种适用的电动机型号、如下表
方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比
KW 同转满转总传动比带齿轮
1 Y132s-6 3 1000 960 79 3 263
2 Y100l2-4 3 1500 1420 1168 3 389
综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。
4、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为
Y100l2-4。
其主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩22。
三、计算总传动比及分配各级的传动比
1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/1215=1168
2、分配各级传动比
（1）取i带=3
（2） ∵i总=i齿×i 带π
∴i齿=i总/i带=1168/3=389
四、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速（r/min）
nI=nm/i带=1420/3=47333(r/min)
nII=nI/i齿=47333/389=12167(r/min)
滚筒nw=nII=47333/389=12167(r/min)
2、计算各轴的功率（KW）
PI=Pd×η带=276×096=264KW
PII=PI×η轴承×η齿轮=264×099×097=253KW
3、计算各轴转矩
Td=955Pd/nm=9550×276/1420=1856Nm
TI=955p2入/n1 =9550x264/47333=5326Nm
TII =955p2入/n2=9550x253/12167=19858Nm
五、传动零件的设计计算
1、皮带轮传动的设计计算
（1）选择普通V带截型
由课本[1]P189表10-8得：kA=12 P=276KW
PC=KAP=12×276=33KW
据PC=33KW和n1=47333r/min
由课本[1]P189图10-12得：选用A型V带
（2）确定带轮基准直径，并验算带速
由[1]课本P190表10-9，取dd1=95mm>dmin=75
dd2=i带dd1(1-ε)=3×95×(1-002)=27930 mm
由课本[1]P190表10-9，取dd2=280
带速V：V=πdd1n1/60×1000
=π×95×1420/60×1000
=706m/s
在5~25m/s范围内，带速合适。
（3）确定带长和中心距
初定中心距a0=500mm
Ld=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0
=2×500+314(95+280)+(280-95)2/4×450
=16058mm
根据课本[1]表（10-6）选取相近的Ld=1600mm
确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(1600-16058)/2
=497mm
(4) 验算小带轮包角
α1=1800-5730 ×(dd2-dd1)/a
=1800-5730×(280-95)/497
=158670>1200（适用）
（5）确定带的根数
单根V带传递的额定功率据dd1和n1，查课本图10-9得 P1=14KW
i≠1时单根V带的额定功率增量据带型及i查[1]表10-2得 △P1=017KW
查[1]表10-3，得Kα=094；查[1]表10-4得 KL=099
Z= PC/[(P1+△P1)KαKL]
=33/[(14+017) ×094×099]
=226 (取3根)
(6) 计算轴上压力
由课本[1]表10-5查得q=01kg/m，由课本式（10-20）单根V带的初拉力：
F0=500PC/ZV[（25/Kα）-1]+qV2=500x33/[3x706(25/094-1)]+010x7062 =1343kN
则作用在轴承的压力FQ
FQ=2ZF0sin(α1/2)=2×3×1343sin(15867o/2)
=7919N
2、齿轮传动的设计计算
（1）选择齿轮材料与热处理：所设计齿轮传动属于闭式传动，通常
齿轮采用软齿面。查阅表[1] 表6-8，选用价格便宜便于制造的材料，小齿轮材料为45钢，调质，齿面硬度260HBS；大齿轮材料也为45钢，正火处理，硬度为215HBS；
精度等级：运输机是一般机器，速度不高，故选8级精度。
(2)按齿面接触疲劳强度设计
由d1≥ (6712×kT1(u+1)/φdu[σH]2)1/3
确定有关参数如下：传动比i齿=389
取小齿轮齿数Z1=20。则大齿轮齿数：Z2=iZ1= ×20=778取z2=78
由课本表6-12取φd=11
(3)转矩T1
T1=955×106×P1/n1=955×106×261/47333=52660Nmm
(4)载荷系数k : 取k=12
(5)许用接触应力[σH]
[σH]= σHlim ZN/SHmin 由课本[1]图6-37查得：
σHlim1=610Mpa σHlim2=500Mpa
接触疲劳寿命系数Zn：按一年300个工作日，每天16h计算，由公式N=60njtn 计算
N1=60×47333×10×300×18=136x109
N2=N/i=136x109 /389=34×108
查[1]课本图6-38中曲线1，得 ZN1=1 ZN2=105
按一般可靠度要求选取安全系数SHmin=10
[σH]1=σHlim1ZN1/SHmin=610x1/1=610 Mpa
[σH]2=σHlim2ZN2/SHmin=500x105/1=525Mpa
故得：
d1≥ (6712×kT1(u+1)/φdu[σH]2)1/3
=4904mm
模数：m=d1/Z1=4904/20=245mm
取课本[1]P79标准模数第一数列上的值，m=25
(6)校核齿根弯曲疲劳强度
σ bb=2KT1YFS/bmd1
确定有关参数和系数
分度圆直径：d1=mZ1=25×20mm=50mm
d2=mZ2=25×78mm=195mm
齿宽：b=φdd1=11×50mm=55mm
取b2=55mm b1=60mm
(7)复合齿形因数YFs 由课本[1]图6-40得：YFS1=435,YFS2=395
(8)许用弯曲应力[σbb]
根据课本[1]P116：
[σbb]= σbblim YN/SFmin
由课本[1]图6-41得弯曲疲劳极限σbblim应为： σbblim1=490Mpa σbblim2 =410Mpa
由课本[1]图6-42得弯曲疲劳寿命系数YN：YN1=1 YN2=1
弯曲疲劳的最小安全系数SFmin ：按一般可靠性要求，取SFmin =1
计算得弯曲疲劳许用应力为
[σbb1]=σbblim1 YN1/SFmin=490×1/1=490Mpa
[σbb2]= σbblim2 YN2/SFmin =410×1/1=410Mpa
校核计算
σbb1=2kT1YFS1/ b1md1=7186pa< [σbb1]
σbb2=2kT1YFS2/ b2md1=7261Mpa< [σbb2]
故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够
(9)计算齿轮传动的中心矩a
a=(d1+d2)/2= (50+195)/2=1225mm
(10)计算齿轮的圆周速度V
计算圆周速度V=πn1d1/60×1000=314×47333×50/60×1000=123m/s
因为V＜6m/s，故取8级精度合适．
六、轴的设计计算
从动轴设计
1、选择轴的材料确定许用应力
选轴的材料为45号钢，调质处理。查[2]表13-1可知：
σb=650Mpa,σs=360Mpa,查[2]表13-6可知：[σb+1]bb=215Mpa
[σ0]bb=102Mpa,[σ-1]bb=60Mpa
2、按扭转强度估算轴的最小直径
单级齿轮减速器的低速轴为转轴，输出端与联轴器相接，
从结构要求考虑，输出端轴径应最小，最小直径为：
d≥C
查[2]表13-5可得，45钢取C=118
则d≥118×(253/12167)1/3mm=3244mm
考虑键槽的影响以及联轴器孔径系列标准，取d=35mm
3、齿轮上作用力的计算
齿轮所受的转矩：T=955×106P/n=955×106×253/12167=198582 N
齿轮作用力：
圆周力：Ft=2T/d=2×198582/195N=2036N
径向力：Fr=Fttan200=2036×tan200=741N
4、轴的结构设计
轴结构设计时，需要考虑轴系中相配零件的尺寸以及轴上零件的固定方式，按比例绘制轴系结构草图。
（1）、联轴器的选择
可采用 *** 性柱销联轴器，查[2]表94可得联轴器的型号为HL3联轴器：35×82 GB5014-85
（2）、确定轴上零件的位置与固定方式
单级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，轴承对称布置
在齿轮两边。轴外伸端安装联轴器，齿轮靠油环和套筒实现
轴向定位和固定，靠平键和过盈配合实现周向固定，两端轴
承靠套筒实现轴向定位，靠过盈配合实现周向固定，轴通
过两端轴承盖实现轴向定位，联轴器靠轴肩平键和过盈配合
分别实现轴向定位和周向定位
（3）、确定各段轴的直径
将估算轴d=35mm作为外伸端直径d1与联轴器相配（如图），
考虑联轴器用轴肩实现轴向定位，取第二段直径为d2=40mm
齿轮和左端轴承从左侧装入，考虑装拆方便以及零件固定的要求，装轴处d3应大于d2，取d3=4 5mm，为便于齿轮装拆与齿轮配合处轴径d4应大于d3，取d4=50mm。齿轮左端用用套筒固定,右端用轴环定位,轴环直径d5
满足齿轮定位的同时,还应满足右侧轴承的安装要求,根据选定轴承型号确定右端轴承型号与左端轴承相同,取d6=45mm
(4)选择轴承型号由[1]P270初选深沟球轴承,代号为6209,查手册可得:轴承宽度B=19,安装尺寸D=52,故轴环直径d5=52mm
(5）确定轴各段直径和长度
Ⅰ段：d1=35mm 长度取L1=50mm
II段:d2=40mm
初选用6209深沟球轴承，其内径为45mm,
宽度为19mm考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离。取套筒长为20mm，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定，为此，取该段长为55mm，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm,故II段长：
L2=（2+20+19+55）=96mm
III段直径d3=45mm
L3=L1-L=50-2=48mm
Ⅳ段直径d4=50mm
长度与右面的套筒相同，即L4=20mm
Ⅴ段直径d5=52mm 长度L5=19mm
由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=96mm
(6)按弯矩复合强度计算
①求分度圆直径：已知d1=195mm
②求转矩：已知T2=19858Nm
③求圆周力：Ft
根据课本P127（6-34）式得
Ft=2T2/d2=2×19858/195=203N
④求径向力Fr
根据课本P127（6-35）式得
Fr=Fttanα=203×tan200=0741N
⑤因为该轴两轴承对称，所以：LA=LB=48mm
(1)绘制轴受力简图（如图a）
（2）绘制垂直面弯矩图（如图b）
轴承支反力：
FAY=FBY=Fr/2=074/2=037N
FAZ=FBZ=Ft/2=203/2=101N
由两边对称，知截面C的弯矩也对称。截面C在垂直面弯矩为
MC1=FAyL/2=037×96÷2=1776Nm
截面C在水平面上弯矩为：
MC2=FAZL/2=101×96÷2=4848Nm
(4)绘制合弯矩图（如图d）
MC=(MC12+MC22)1/2=（17762+48482)1/2=5163Nm
(5)绘制扭矩图（如图e）
转矩：T=955×（P2/n2）×106=19858Nm
(6)绘制当量弯矩图（如图f）
转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化，取α=02，截面C处的当量弯矩：
Mec=[MC2+(αT)2]1/2
=[51632+(02×19858)2]1/2=6513Nm
(7)校核危险截面C的强度
由式（6-3）
σe=6513/01d33=6513x1000/01×453
=714MPa< [σ-1]b=60MPa
∴该轴强度足够。
主动轴的设计
1、选择轴的材料确定许用应力
选轴的材料为45号钢，调质处理。查[2]表13-1可知：
σb=650Mpa,σs=360Mpa,查[2]表13-6可知：[σb+1]bb=215Mpa
[σ0]bb=102Mpa,[σ-1]bb=60Mpa
2、按扭转强度估算轴的最小直径
单级齿轮减速器的低速轴为转轴，输出端与联轴器相接，
从结构要求考虑，输出端轴径应最小，最小直径为：
d≥C
查[2]表13-5可得，45钢取C=118
则d≥118×(264/47333)1/3mm=2092mm
考虑键槽的影响以系列标准，取d=22mm
3、齿轮上作用力的计算
齿轮所受的转矩：T=955×106P/n=955×106×264/47333=53265 N
齿轮作用力：
圆周力：Ft=2T/d=2×53265/50N=2130N
径向力：Fr=Fttan200=2130×tan200=775N
确定轴上零件的位置与固定方式
单级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，轴承对称布置
在齿轮两边。齿轮靠油环和套筒实现轴向定位和固定
，靠平键和过盈配合实现周向固定，两端轴
承靠套筒实现轴向定位，靠过盈配合实现周向固定，轴通
过两端轴承盖实现轴向定位，
4 确定轴的各段直径和长度
初选用6206深沟球轴承，其内径为30mm,
宽度为16mm。考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离，则取套筒长为20mm，则该段长36mm，安装齿轮段长度为轮毂宽度为2mm。
(2)按弯扭复合强度计算
①求分度圆直径：已知d2=50mm
②求转矩：已知T=5326Nm
③求圆周力Ft：根据课本P127（6-34）式得
Ft=2T3/d2=2×5326/50=213N
④求径向力Fr根据课本P127（6-35）式得
Fr=Fttanα=213×036379=076N
⑤∵两轴承对称
∴LA=LB=50mm
(1)求支反力FAX、FBY、FAZ、FBZ
FAX=FBY=Fr/2=076/2=038N
FAZ=FBZ=Ft/2=213/2=1065N
(2) 截面C在垂直面弯矩为
MC1=FAxL/2=038×100/2=19Nm
(3)截面C在水平面弯矩为
MC2=FAZL/2=1065×100/2=525Nm
(4)计算合成弯矩
MC=（MC12+MC22）1/2
=（192+5252）1/2
=5583Nm
(5)计算当量弯矩：根据课本P235得α=04
Mec=[MC2+(αT)2]1/2=[55832+(04×5326)2]1/2
=5974Nm
(6)校核危险截面C的强度
由式（10-3）
σe=Mec/（01d3）=5974x1000/(01×303)
=2212Mpa<[σ-1]b=60Mpa
∴此轴强度足够
（7）滚动轴承的选择及校核计算
一从动轴上的轴承
根据根据条件，轴承预计寿命
L'h=10×300×16=48000h
(1)由初选的轴承的型号为: 6209,
查[1]表14-19可知:d=55mm,外径D=85mm,宽度B=19mm,基本额定动载荷C=315KN, 基本静载荷CO=205KN,
查[2]表101可知极限转速9000r/min
（1）已知nII=12167(r/min)
两轴承径向反力：FR1=FR2=1083N
根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力
FS=063FR 则FS1=FS2=063FR1=063x1083=682N
(2) ∵FS1+Fa=FS2 Fa=0
故任意取一端为压紧端，现取1端为压紧端
FA1=FS1=682N FA2=FS2=682N
(3)求系数x、y
FA1/FR1=682N/1038N =063
FA2/FR2=682N/1038N =063
根据课本P265表（14-14）得e=068
FA1/FR1<e x1=1 FA2/FR2<e x2=1
y1=0 y2=0
(4)计算当量载荷P1、P2
根据课本P264表（14-12）取f P=15
根据课本P264（14-7）式得
P1=fP(x1FR1+y1FA1)=15×(1×1083+0)=1624N
P2=fp(x2FR1+y2FA2)= 15×(1×1083+0)=1624N
(5)轴承寿命计算
∵P1=P2 故取P=1624N
∵深沟球轴承ε=3
根据手册得6209型的Cr=31500N
由课本P264（14-5）式得
LH=106(ftCr/P)ε/60n
=106(1×31500/1624)3/60X12167=998953h>48000h
∴预期寿命足够
二主动轴上的轴承:
(1)由初选的轴承的型号为:6206
查[1]表14-19可知:d=30mm,外径D=62mm,宽度B=16mm,
基本额定动载荷C=195KN,基本静载荷CO=1115KN,
查[2]表101可知极限转速13000r/min
根据根据条件，轴承预计寿命
L'h=10×300×16=48000h
（1）已知nI=47333(r/min)
两轴承径向反力：FR1=FR2=1129N
根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力
FS=063FR 则FS1=FS2=063FR1=063x1129=7118N
(2) ∵FS1+Fa=FS2 Fa=0
故任意取一端为压紧端，现取1端为压紧端
FA1=FS1=7118N FA2=FS2=7118N
(3)求系数x、y
FA1/FR1=7118N/7118N =063
FA2/FR2=7118N/7118N =063
根据课本P265表（14-14）得e=068
FA1/FR1<e x1=1 FA2/FR2<e x2=1
y1=0 y2=0
(4)计算当量载荷P1、P2
根据课本P264表（14-12）取f P=15
根据课本P264（14-7）式得
P1=fP(x1FR1+y1FA1)=15×(1×1129+0)=16935N
P2=fp(x2FR1+y2FA2)=15×(1×1129+0)= 16935N
(5)轴承寿命计算
∵P1=P2 故取P=16935N
∵深沟球轴承ε=3
根据手册得6206型的Cr=19500N
由课本P264（14-5）式得
LH=106(ftCr/P)ε/60n
=106(1×19500/16935)3/60X47333=53713h>48000h
∴预期寿命足够
七、键联接的选择及校核计算
1．根据轴径的尺寸，由[1]中表12-6
高速轴(主动轴)与V带轮联接的键为：键8×36 GB1096-79
大齿轮与轴连接的键为：键 14×45 GB1096-79
轴与联轴器的键为：键10×40 GB1096-79
2．键的强度校核
大齿轮与轴上的键：键14×45 GB1096-79
b×h=14×9,L=45,则Ls=L-b=31mm
圆周力：Fr=2TII/d=2×198580/50=79432N
挤压强度： =5693<125~150MPa=[σp]
因此挤压强度足够
剪切强度： =3660<120MPa=[ ]
因此剪切强度足够
键8×36 GB1096-79和键10×40 GB1096-79根据上面的步骤校核，并且符合要求。
八、减速器箱体、箱盖及附件的设计计算~
1、减速器附件的选择
通气器
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×15
油面指示器
选用游标尺M12
起吊装置
采用箱盖吊耳、箱座吊耳
放油螺塞
选用外六角油塞及垫片M18×15
根据《机械设计基础课程设计》表53选择适当型号：
起盖螺钉型号：GB/T5780 M18×30,材料Q235
高速轴轴承盖上的螺钉：GB5783～86 M8X12,材料Q235
低速轴轴承盖上的螺钉：GB5783～86 M8×20,材料Q235
螺栓：GB5782～86 M14×100，材料Q235
箱体的主要尺寸：
：
(1)箱座壁厚z=0025a+1=0025×1225+1= 40625 取z=8
(2)箱盖壁厚z1=002a+1=002×1225+1= 345
取z1=8
(3)箱盖凸缘厚度b1=15z1=15×8=12
(4)箱座凸缘厚度b=15z=15×8=12
(5)箱座底凸缘厚度b2=25z=25×8=20
(6)地脚螺钉直径df =0036a+12=
0036×1225+12=1641(取18)
(7)地脚螺钉数目n=4 (因为a<250)
(8)轴承旁连接螺栓直径d1= 075df =075×18= 135 (取14)
(9)盖与座连接螺栓直径 d2=(05-06)df =055× 18=99 (取10)
(10)连接螺栓d2的间距L=150-200
(11)轴承端盖螺钉直d3=(04-05)df=04×18=72(取8)
(12)检查孔盖螺钉d4=(03-04)df=03×18=54 (取6)
(13)定位销直径d=(07-08)d2=08×10=8
(14)dfd1d2至外箱壁距离C1
(15) Dfd2
(16)凸台高度：根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手 *** 作为准。
(17)外箱壁至轴承座端面的距离C1＋C2＋（5～10）
(18)齿轮顶圆与内箱壁间的距离：＞96 mm
(19)齿轮端面与内箱壁间的距离：=12 mm
(20)箱盖，箱座肋厚：m1=8 mm,m2=8 mm
(21)轴承端盖外径∶D＋（5～5．5）d3
D～轴承外径
(22)轴承旁连接螺栓距离：尽可能靠近，以Md1和Md3 互不干涉为准，一般取S＝D2
九、润滑与密封
1齿轮的润滑
采用浸油润滑，由于为单级圆柱齿轮减速器，速度ν<12m/s，当m<20 时，浸油深度h约为1个齿高，但不小于10mm，所以浸油高度约为36mm。
2滚动轴承的润滑
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。
3润滑油的选择
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用GB443-89全损耗系统用油L-AN15润滑油。
4密封方法的选取
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。密封圈型号按所装配轴的直径确定为GB8941-86-25轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。
十、设计小结
课程设计体会
课程设计都需要刻苦耐劳，努力钻研的精神。对于每一个事物都会有第一次的吧，而没一个第一次似乎都必须经历由感觉困难重重，挫折不断到一步一步克服，可能需要连续几个小时、十几个小时不停的工作进行攻关；最后出成果的瞬间是喜悦、是轻松、是舒了口气！
课程设计过程中出现的问题几乎都是过去所学的知识不牢固，许多计算方法、公式都忘光了，要不断的翻资料、看书，和同学们相互探讨。虽然过程很辛苦，有时还会有放弃的念头，但始终坚持下来，完成了设计，而且学到了，应该是补回了许多以前没学好的知识，同时巩固了这些知识，提高了运用所学知识的能力。
十一、参考资料目录
[1]《机械设计基础课程设计》，高等教育出版社，陈立德主编，2004年7月第2版；
[2] 《机械设计基础》，机械工业出版社胡家秀主编 2007年7月第1版
全文

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一般情况下的话使用京东进行邮寄快递的话是不可以邮寄锂电池的。因为锂电池的话是属于易燃易爆物品的，在运输的过程中很容易出现着火爆炸的现象，快递一般禁止运输，所以说一般情况下的话，京东快递包裹是不可以邮寄锂电池进行运输的。扩展资料:什么快递可以寄锂电池？1首先，四大国际快递DHL、FEDEX、UPS、TNT均可邮寄电池类货物，只是在接受电池分类中有所不同，其中：DHL:锂离子电芯、电池、电池组、笔记本电池、相机电池、手机电池等。FEDEX：锂离子电芯、电池、电池组、锂金属电池、超WH、超重量电池、仿牌电池、干电池、移动电源。TNT:锂离子电芯、电池、电池组、锂金属电池、超WH、超重量电池、仿牌电池、干电池、移动电源。UPS:锂离子电芯、电池、电池组、干电池、仿牌电池。可做一般贸易报关：碱性电池、镍氢电池、纽扣电池、航模电池、18650电池、手机电池、相机电池、笔记本电池、电动车电池、动力电池、蓄电池、电动车、移动电源、不间断电源及其他配套电池产品。2锂电池运输包装要求：锂电池产品空运时除满足UN383所需要的测试项目外，对其运输包装也有严格要求，其包装箱必须符合《危险品规则》中相应的包装说明（PI965~PI970）的要求。依据锂电池在交付运输时的包装状态，《危险品规则》将锂电池货物分为以下3类包装运输方式：（1）依据国际特种运输协会IATA《危险品规则》包装说明PI965-970（包括I和II部分），交付运输的锂电池货物应满足以下要求：锂电池必须通过UN383测试；锂电池应装入能将电池完全封装的内包装中相互隔离，锂电池包装时必须做好预防短路措施；电芯和电池制造场地必须有质量管理程序，如制造场地应符合ISO9001的要求；因为安全原因被制造商确认为有缺陷或已被损坏的锂电池，有可能会演变发生发热、燃烧和短路的潜在危险，不应进行特种运输。禁止特种运输废电池和为回收或处理目的而运输的电池，除非获得了始发国和运营人所属国主管当局的书面批准。（2）锂电池货物特种运输需遵守以下规定：单独包装的锂离子电池货物（UN3480，PI965）禁止使用客机运输。除非依据《技术细则》的相关要求取得批准，按照包装说明PI965要求运输的锂离子电池货物，交运时锂离子电池（芯）的荷电状态不得超过其额定容量的30%。在任何一票货物中，按照包装说明965第II部分或968第II部分要求运输的锂电池货物包装件和/或合成包装不得超过一个。每个合成包装中所装的按照包装说明965第第II部分或968第II部分要求运输的锂电池货物包装件或合成包装必须与其他货物分开交运，且在交运前不得装入集装器。

不合法。

据联合调查组介绍，经前期工作发现，权健公司在经营活动中，涉嫌传销犯罪和涉嫌虚假广告犯罪，公安机关已于2019年1月1日依法对其涉嫌犯罪行为立案侦查。

同时，相关部门依法查处取缔不符合消防安全规定的火疗养生场所、开展集中打击清理整顿保健品乱象专项行动。

扩展资料：

权健事件

事件发生：12月25日，丁香医生发布《百亿保健帝国权健，和它阴影下的中国家庭》，以小女孩周洋之死，控诉权健“在帝国的食物链里，参与者不仅搭上钱财，更有人烧伤、致残，甚至丢了性命”。

文章一出，随即引起轩然大波。

12月26日凌晨1时30分，权健官微发布“严正声明”，称@丁香医生发布不实文章，利用互联网搜集的不实信息，对权健进行诽谤中伤，希望对方“立刻撤销该稿件并刊登道歉声明”。

12月26日8点40分，丁香医生做出回应：“不会删稿，对每一个字负责，欢迎来告”。

权健事件持续发酵至此，已占据百度、微博、知乎等各大热搜榜单。

26日11点13分，澎湃新闻连续发文报道，人民日报转发，整个事件迎来了爆发，各大媒体纷纷转载，舆情沸腾。

26日晚间，权健自然医学科技发展有限公司委托律师向杭州联科美讯生物医药技术有限公司发出律师函。