管氏一支字辈：“千言正昌崇，旬祖华忠仁，堂复澄世辂，谷尚阳绍铉，溆廷大疑声，贻懋毓祯中”。

管氏一支字辈：“上大道献中光士正登龙太(泰)”。

管氏一支字辈：“福殿兆秀德”。

管氏一支字辈：“凤成庆长春”。

管氏一支字辈：“泽启明廷恩延清佩永德成先肇文荣瑞升平英胜枝乐朝江”。

管氏一支字辈：泽启明廷，恩延清佩，永锡承先，肇文英瑞。

山东诸城管氏字辈：泽启明廷，恩延清培，永锡承贤，升平英瑞。

山东肥城管氏字辈：正尚克后荣，宪文绪中秉，振邦士平吉，和合传法兴。

山东郯城管氏字辈：銮仪章明昌，登俊凤彩祥，朝中儒相焕，君锡运锦方。

山东高密管氏字辈：“庆金遵义穆祥世”。

山东泰安管氏字辈：“庆士孝伟常”。

山东莒县管氏字辈：“荣恩仁锡……”

山东即墨管氏字辈：“学文培敬书益崇吉”。

山东五莲管氏字辈：“象荣恩仁锡”。

山东临沂管氏字辈：“如木勋堂钦清桂照境均”。

山东郯城管氏字辈：“銮仪章明昌登俊(基)凤彩(海)祥(阳)朝中儒相焕君锡运锦方”。

山东诸城、胶南管氏字辈：“泽启明廷恩延清培永锡承贤升平英瑞”。

湖南永州管氏字辈：登仕正文学，朝廷有良相，先祖积余庆，后世永荣昌。

湖南永州管氏字辈：“登仕正文学朝廷有良相先祖积余庆后世永荣昌”。

湖南祁东管氏字辈：“学有声志仕品红”。

湖南桂东管氏字辈：“家崇生富贵”。

湖南管氏一支字辈：“祖德昌于楚鸿恩锡自明”。

甘肃兰州管氏字辈：生悦韵功万，大正相齐位。

管仲如图：

扩展资料：

源流：

源于官位：

出自两周时期官吏管钥，属于以官职称谓为氏。管钥，是西周初期周公旦设置的一种官吏，专职掌管王宫禁城、都城国门的大门钥匙，在各诸侯国，该职责由司城负责。在典籍《周礼·地官》中记载：“管钥，司门掌授管键以启闭国门。谓钥也。”

在管钥的后裔子孙中，有以先祖官职称谓为姓氏者，称管钥氏，后省文简化为单姓管氏、钥氏。

源于匈奴族：

出自秦、汉朝时期匈奴民族的冒顿潮尔，属于汉化改姓为氏。冒顿潮尔，是匈奴民族的一种传统、古老的乐器。“冒顿”，在古匈奴语中是“木头”的意思，而“潮尔”是一种木管三孔吹管乐器的名称，西汉时期汉语译为“胡笳”。在典籍《尔雅·释乐篇》中记述：“大管名”笄音正是潮尔。

在冒顿潮尔氏的后裔子孙中，有以汉译“胡笳”、“胡管”为姓氏者，后省称胡氏、管氏，世代相传至今。

-管氏

C4是耐酸不锈钢，哈氏C4是高温耐腐蚀合金。

C4不锈钢是一种高硅超低碳理想型耐HNO3不锈钢，为浓HNO3发烟吸收塔专业用试钢，强氧化性用材，它在常温下可耐的全浓度，在铬酸中也有极好的耐蚀性，在其他的腐蚀介质中也优于18-8型不锈钢。但其焊接性能较差，会出现热裂纹，所有在生产中是个难点。

一、C4不锈钢化学成分(%)：碳C: 003，硅Si: 3-5，锰Mn: 1，铬Cr: 13-15，镍Ni: 13-15，磷P: 0035，硫S: 003。

二、C4不锈钢性能特点：1)焊后无刀口腐蚀，且具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀能力；2)C4不锈钢钢塑韧性好，增加了安全可靠性，避免了工业纯钛在发烟中发火、的危险；3)C4不锈钢钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能，且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能，其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性。

三、C4不锈钢热处理：铸件升温至1050℃，经保温后入水冷却，进行固溶处理，以获得佳耐腐蚀性能。

四、C4不锈钢注意事项：焊接时用手工钨极氩弧封底，手工电弧焊填充和盖面，短弧施焊。需小电流直线短焊，热度在50度以下，对封头拼缝等应力分布复杂的焊缝，采用对称分段等方法焊接，减少接头应力。焊接焊材选用为HC4和AC4。铸件焊后应进行固溶化处理。

应用领域：是强氧化性特别是浓介质用材中综合性能好的材料，用于间接法浓HNO3的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。

一、表面亮色不同

1、不锈钢：表面的亮色为白亮色，发白发亮。

2、不锈铁：表面只是亮色，没有不锈钢的白亮。

二、特点不同

1、不锈钢：耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。

2、不锈铁：含铬而不含镍，具有一定的防腐蚀能力。

三、上产方式不同

1、不锈钢：不锈钢是通过各种不同配比的化学成分组成的。

2、不锈铁：所谓“不锈铁”，就是将回收的废铁、铅、钢等经二次回炉加工，通过脱“磁”处理而成，传统的检测方法是用吸铁石。

-不锈钢

-不锈铁

一、组织差别

1、马氏体的晶体结构为体心四方结构（BCT）；

马氏体的三维组织形态通常有片状(plate)或者板条状(lath)，片状马氏体在金相观察中（二维）通常表现为针状（needle-shaped），板条状马氏体在金相观察中为细长的条状或板状；

2、贝氏体组织形态极为复杂；分上贝氏体、下贝氏体；

上贝氏体是在贝氏体转变温度区的上部(Bs～鼻温) 形成的，形貌各异，有羽毛状贝氏体、无碳贝氏体、粒状贝氏体等；

下贝氏体组织中也有无碳贝氏体和有碳贝氏体；

在高碳钢和高合金铬钼钢中易获得有碳化物贝氏体组织，在含有Si元素较多的钢中，其下贝氏体为无碳贝氏体；下贝氏体是在贝氏体相变温度区的下部( 贝氏体C曲线“鼻温”以下) 形成的；

呈条片状，或竹叶状，片间互相呈交角相遇；

3、珠光体其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替叠压的层状复相物，也称片状珠光体；在球化退火条件下，珠光体中的渗碳体也可呈粒状,这样的珠光体称为粒状珠光体；

二、性能差别

1、马氏体机械性能的显著特点是具有高硬度和高强度。马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳质量分数。马氏体的硬度随质量分数的增加而升高，当含碳质量分数达到06%时，淬火钢硬度接近最大值，含碳质量分数进一步增加；

板条状马氏体不但具有很高的强度而且具有良好的塑性和韧性，同时还具有低的脆性转变温度，其缺口敏感性和过载敏感性都较低；

2、贝氏体在低温处理后，由于奥氏体在较低温度时强度逐渐增加和转变过程中自由能的变化使得生成的贝氏体铁素体板条只有30～65nm厚；

贝氏体铁素体中有多达03%的碳含量，随温度的不同，应力强度、抗拉强度、断裂韧性以及伸长率发生变化。应力强度高于12GPa，抗拉强度为177～22GPa，随着强度的增加，断裂韧性和伸长率有所下降；

3、珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间，强韧性较好。其抗拉强度为750 ~900MPa，180 ~280HBS，伸长率为20 ~25%，冲击功为24 ~32J。

力学性能介于铁素体与渗碳体之间，强度较高，硬度适中，塑性和韧性较好σb=770MPa，180HBS，δ=20%~35%，AKU=24~32J)；

珠光体的机械性能介于铁素体和渗碳体之间，强度、硬度适中，并不脆，这是因为珠光体中的渗碳体量比铁素体量少得多的缘故。

扩展资料：

马氏体不锈钢：

马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。

这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：

一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区；

二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在105%以上。

按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。

——马氏体

——贝氏体

——珠光体

回火马氏体和马氏体的区别：

1、马氏体在金相显微镜里是亮白的，而回火马氏体是黑色的。

2、回火马氏体是由马氏体低温回火后的产物，在低温回火时，马氏体中过饱和的碳脱溶，形成碳化物，但是整体还是保持原马氏体位向。

3、马氏体单相，回火马氏体复相可以作为它们的区别。

马氏体在250℃以下温度回火时,分解为低碳马氏体和ε碳化物组成的混合物,称为回火马氏体。由于碳化物的析出相和不均匀的分布，使得这种组织易于腐蚀，故回火马氏体的金相组织呈不均匀的灰黑色。

扩展资料：

组成类型

常见马氏体组织有两种类型。中低碳钢淬火获得板条状马氏体，板条状马氏体是由许多束尺寸大致相同，近似平行排列的细板条组成的组织，各束板条之间角度比较大；高碳钢淬火获得针状马氏体，针状马氏体呈竹叶或凸透镜状，针叶一般限制在原奥氏体晶粒之内，针叶之间互成60°或120°角。

马氏体转变同样是在一定温度范围内（Ms-Mz）连续进行的，当温度达到Ms点以下，立即有部分奥氏体转变为马氏体。板条状马氏体有很高的强度和硬度，较好的韧性，能承受一定程度的冷加工；针状马氏体又硬又脆，无塑性变形能力。马氏体转变速度极快，转变时体积产生膨胀，在钢丝内部形成很大的内应力，所以淬火后的钢丝需要及时回火，防止应力开裂。 

形态特征

马氏体的三维组织形态通常有片状(plate)或者板条状(lath)，片状马氏体在金相观察中（二维）通常表现为针状（needle-shaped），这也是为什么在一些地方通常描述为针状、竹叶状的原因，板条状马氏体在金相观察中为细长的条状或板状。

奥氏体中含碳量≥1%的钢淬火后，马氏体形态为针片状马氏体，当奥氏体中含碳量≤02%的钢淬火后，马氏体形状基本为板条马氏体。马氏体的晶体结构为体心四方结构（BCT）。中高碳钢中加速冷却通常能够获得这种组织。高的强度和硬度是钢中马氏体的主要特征之一，同时马氏体的脆性也比较高。

-马氏体

奥斯瓦尔德熟化（或奥氏熟化）是一种可在固溶体或液溶胶中观察到的现象，其描述了一种非均匀结构随时间流逝所发生的变化：溶质中的较小型的结晶或溶胶颗粒溶解并再次沉积到较大型的结晶或溶胶颗粒上。威廉·奥斯特瓦尔德首次于1896年对上面提到的这种变化进行了描述。 奥氏熟化通常会出现在油包水乳剂中，而相对的在水包油乳剂中则会发生絮凝。

Ms是martensite start的缩写，指的是马氏体转变的起始温度，是奥氏体和马氏体两相自由能之差达到相变所需的最小驱动力(临界驱动力)时的温度。

Ms是martensite finish的缩写，指的是马氏体转变终了温度。

Ms和Mf值不是固定的，随着钢材中的合金元素成分而改变。

扩展资料：

马氏体转变的主要特征为：

（1）宏观形状效应。不但有体积变化，而且有形状变化。如图2所示，在母相的自由表（平）面上，转变成马氏体的那块面积发生一定角度的倾斜，并仍保持为平面。

由此带动邻近的母相呈山峰状凸起（另一侧下凹），原始态表面的直线刻痕转入新相后仍为直线，在界面处不断开，保持连续。

（2）非扩散。生成相与母相成分相同，以共格或半共格界面为生长相界面，故不存在相界面迁移的热激活机制。形核率和长大速度皆与扩散型转变的热动力学处理结果显著不符。

（3）惯习现象。生成相的片、板的空间取向不是任意的，而是平行于母相的某个晶面（称为惯习面）。作为母相的一个原子面，惯习面在相变过程中既不畸变，也不转动，是不变平面。

局部作进一步标注，a′b′ab面发生转动，面积也有变化;但AB线段长度不变，方向也不变。作为母相的一个原子面，ABCD在相变过程中既无畸变，又不转动，连位置都没有变化（称中脊面）。

a′b′c′d′和abcd两面仅有平移，无畸变及转动。惯习面是母相中与ABCD同族的晶面，马氏体片只能在这族晶面的空间方位产生。

（4）不变平面应变。根据上述诸特征，如平面在相变后仍为平面、非扩散、共格性，尤其具有不变平面（惯习面），判定马氏体转变是以不变平面应变的方式（而不是界面原子热激活跃迁的方式）进行晶格类型的改组。

（5）严格的晶体学关系。这是新相生长时迁移界面与母相共格的必然结果。铁碳合金的面心立方（γ）→体心正方（α′）马氏体转变，为著名的K-S关系，即（111）γ∥（011）α′，[101]γ∥[111]α′。

（6）伴生特定的晶体缺陷亚结构。马氏体中亚结构有位错、孪晶和层错三类，

参考资料：