烫金工艺，包括下列步骤：

　　A、将烫金浆印于待烫金面上；B、烘干；C、用电化铝覆盖在浆面上；D、经滚式烫金机加温加压成品；它利用丝网印刷或电脑喷绘等现代化手段，推翻了百年来包装烫金通过传热金属版加温加压的平面平版式传统工艺。

近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。

　　目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。

烫金及立体烫金

1烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。 2立体烫金 立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。 由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。

　　立体烫金技术及特点

立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。 1制版 ⑴普通烫印版 高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。采用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰度。而对一些烫印数量较少，质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。 照相腐蚀制版是一种传统的制作方法，工艺简单、成本低、精度较低，主要适用于文字、粗线条和质量要求不高的图像。而电子雕刻制作的烫印版则能丰富细腻的表现图像层次，对精细线条和粗细不均匀的图文都能很好地再现，但是相对成本较高。⑵立体烫印版 立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。目前国内主要采用的是紫铜版照相腐蚀法。这种方法的优点是成本低、工艺简单，但是它只适用于平面烫金，由于立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右，因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。 目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。由于是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部分的表现更为理想，耐印力可达100万印以上，因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。当然由于需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等，其制作成本要比照相腐蚀法高。而正是因为其制作复杂，技术难度大，可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为，有一定的防伪功能。因此对一些高质量又要求有防伪功能的长版活，如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等，很适合采用立体烫金。以前，这种烫印版都需要到国外加工，成本高，交货不及时，设计效果也难以令人满意。目前，国内已有少量厂商能加工这种烫印版，有效地降低了成本，尤其是加工厂商与设计人员直接交流，能正确理解设计意图，从而获得满意效果。 ⑶底模凸版 立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则须在机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但成本较低，现在国内较为常用。若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，方便更换定位。 底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必须高温加热。在烫印时，随着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。 2立体烫金的工艺要求 ⑴电化铝箔 电化铝箔一般由4～5层不同材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没有着色层）、镀铝层、胶粘层。 各层的主要作用是： ①基膜层主要起支承其它各层的作用。 ②剥离层的作用是使电化铝箔层与基层分离，其决定了电化铝层的转移性。 ③着色层主要作用是显示电化铝的色彩和保护底层。常见的色彩有：金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等，其中金色和银色是最常用的两种。④镀铝层的作用是呈现金属光泽。 ⑤胶粘层的作用是起粘接烫印材料的作用。 组成胶粘层的胶粘材料不同，其粘接性也不同。为适应不同烫印材料的不同表面性能，电化铝就会采用不同的粘接层，从而构成了不同型号的电化铝。 烫印速度和质量主要受剥离层和胶粘层的影响，如果这些涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。

　　以前，由于受热量传递速度的限制，平压平烫印速度较低，都达不到5000张/时，但目前一些世界领先的电化铝供应商使其生产的电化铝已足以满足业界对烫印速度的要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。由于立体烫金形成的是浮雕图案，温度、速度和压力的控制与普通烫金都有差别，因此对烫印箔的要求与普通烫金也是有所差异，在选用烫印箔时应选用立体烫金专用的烫印箔，而不能将普通烫印箔用作立体烫金，否则会产生烫印质量不好或其它意想不到的现象。 ⑵温度、压力、速度 温度、压力和速度是热烫印技术的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量，立体烫金也一样。由于立体烫金是一次完成烫金和凹凸压印，对温度的要求就更高，普通烫金温度只要70℃～90℃，而立体烫金则在150℃左右才能完成。若温度太低则可能出现电化铝胶粘层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝箔不能完整转移，产生烫印不上或露底。而温度太高则会出现纸张变形过度，图文糊并，字迹不清，甚至出现电化铝变色的现象，同时还可能会由于温度过高而使烫印版膨胀过多，而不能精确与底模配合，产生烫印不良现象。因此温度的控制是三大要素之首。 烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到的压力。在烫印过程中，熔化后的电化铝胶粘层是靠压力来完成电化铝转印的，因此压力的大小和均匀性就直接影响了烫印的质量。而立体烫金除了要求电化铝箔转移到印刷品表面外，还要用巨大的压力在烫印部位压出立体浮雕图案，因此压力要比普通烫金更大，这也就要求烫金箔的强度要更好，以能经受强大压力的挤压。当然这并不是说压力越大越好，必须要合适，压力的过大过小都不能得到精美的图案。压力过大可能会压破烫金箔，甚至压坏底模和待烫印刷品；而压力过小，则可能会产生烫金箔转移不完全或烫印不上，使压凹凸的立体感浮雕达不到质量要求。因此压力控制同样很关键。 烫印速度实际上就是烫印物与电化铝的接触时间，也即电化铝的受热时间。烫印速度快，受热时间短，烫印温度下降快，造成温度过低，烫印牢度就会受影响；烫印速度慢，受热时间长，烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若控制不好则会造成烫印温度过高的故障。因此合适的烫印速度也是获得高质量烫印效果的保证。 3立体烫金的设备 立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平不适合用来立体烫金。 平压平立体烫印设备以瑞士博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体烫金的主要机种。

　　博斯特烫金机已达到7500张/时的烫金速度，精度可保持在±01mm以内，是目前世界上最先进的烫金机之一。 圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但是由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。 烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了生产工序，提高了生产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的提高。因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。立体烫金工艺将会成为印后包装装潢领域非常有前途的装潢技术。

立体烫金：立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和产品质量。

由于立体烫金形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能再在上面进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺设计，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术生产。立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平方式不适合用来立体烫金。

圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。

由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上应用成熟的印后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。软纸的凸印、定位烫这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都很严格。也正因为如此，被模仿难度大，防伪程度较高。 全息图烫金：激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、信息技术含量高等特点被广泛应用于防伪领域。

最新的光学可变图案技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM全息图（三维全息图），部分全息图已具有机器识别功能。全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。

全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。其中专用版全息图定位烫印近两年在高档烟包上频繁出现。它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。 冷烫金工艺：冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中率先应用的新技术成果，是在冷压状态下完成电化铝箔的转移。冷烫金所使用的是特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，在粘合剂的作用下，电化铝附着在印刷品表面。

冷烫金工艺首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要烫金的部位再印刷特种UV固化粘合剂；再经过UV干燥装置将粘合剂中的水分蒸发并形成一层高粘度的薄压敏胶层。然后，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同铝箔之间的粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废，从而完成烫金技术的前一部分。由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面，牢固度较差，所以必须在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。

与传统烫金工艺相比，冷烫金工艺速度快，节省能源：材料适用面广，可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫金版的制作成本和周期，同时减少了金属版腐蚀过程中的污染。

冷烫金工艺受粘合剂、金属箔等条件的限制，也存在一些缺点，如：印品冷烫金后必须上光或覆膜，用以保护烫金图纹，增加了成本和工艺的复杂性。冷烫工艺不适合应用在有收缩特性的PVC、PE等薄膜材料上。由于UV粘合剂流平性差，所以干燥后的表面平滑性差，而导致转移在其上面的金属箔表面亮度差，有漫反射现象，效果不如传统的热烫金工艺。冷烫金工艺的技术关键是UV粘合剂和特种电化铝金属箔，发展前景广阔。

先烫后印工艺：为了突出表现烟包上特定的图案和标识，近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝，然后再在电化铝上印刷图案的新工艺，可以使烟包主题更加生动、活泼。

先烫后印是烟标设计印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，工艺的关键是电化铝的烫印一定要牢固，在印刷的时候电化铝决不能被印刷油墨反拉下来。反拉不但影响烟包质量，而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上，随着机器的运转，电化铝粉末还会传递到墨辊系统，加速墨辊的磨损。因此，此项工艺要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保电化铝能够牢固地附着在纸张表面。

生产中除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行及产品合格率的提高有很大帮助。 微压纹工艺：这项工艺是在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路，所获得的产品具有烫印、压纹的效果，金属质感很强。

烫金质量控制

目前，尽管出现了各种新型的烫金工艺，但传统的电化铝热烫金技术作为印后加工中的重要工艺，以其独特的装饰效果和成熟的工艺操作，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。

传统的热压电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。

烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材质多为铜版或锌版。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。

传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，使用寿命也较短，主要用于文字、粗线条、一般图像的烫金：对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电子雕刻技术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装的表现能力。该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”，但其耐印力高，适合烟包类长版活件。全息防伪烫金版制作技术要求较高，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品的包装。

家 谱

家谱记载了一个家族的发展繁衍和家族人物的事迹，对于现代社会的学术研究和教育后代子孙都有着重要意义，它包含了一个家族的精神内核，是一个家族的精神所在，家谱的编修更有着“三十年一小修，六十年一大修”的说法，因此家谱的保存也是至关重要的。

家谱盒子

许多家族保存家谱的方式会采用盒子，而盒子一般有以下五种：

一、绫绢谱盒

绫绢谱盒一般采用密度模板、灰纸板，封面往往是采用蓝色和**绫绢，它们的图案一般是梅花或小圆龙，内衬则是硬质泡沫和丝绸布，像绫绢谱盒的特点便是豪华大气、古朴典雅，同时也更加便携和美观，内容较少的家谱便常使用这种盒子保存。

二、纸质谱盒

纸质谱盒一般采用胶化纸、精品纸、彩印纸，封面可采用烫金、烫银的方式，硬装精装家谱一般采用的便是纸质谱盒，而纸质谱盒相对的便携性也是较高的，但需要注意的是纸质谱盒储存上要注意防水事项。

三、绫绢函套

绫绢函套的封面一般是蓝色和**绫绢布，图案往往是梅花和小圆龙，像古式线装家谱便常用此类函套盒，绫绢函套的特点是高端大气，非常大家族的家谱来保存。

四、木质谱盒

木质谱盒的木料多是采用香樟木、硬木、普通木板等，香樟木因为驱虫防霉的原因，非常适合保存家谱，并且木盒上可以雕刻各种花纹，可以与家族的精神内核相对应，而且木盒的价值随着时间的推移可以逐渐增长。

五、金属谱盒

金属谱盒一般是采用铝合金制作而成，其内衬是实木板，既能防水防虫，还可防火，铝合金的金属材质能让盒子结实可靠，不易变形损毁，并且金属谱盒的特点就是既能够很好地保存家谱，而且盒子本身比较好清理，非常省心省力。

家 谱

家谱对于家族和族人来说，都是非常重要的存在，因此保存好家谱是重中之重的要事，以上的五种家谱盒子，是人们保存家谱的常用盒子，但根据不同需求，还是要从中选择出最适合自己家族家谱的盒子，不要盲目选择。

烫金版的种类:硅胶烫金版（烫金硅胶版）、锌版、铜版

腐蚀方法（药水）：紫铜板采用深度腐蚀的方法制作烫金版,市场上有专门的无粉腐蚀机和腐蚀液(三氯化铁液体盐酸防侧蚀剂)供应腐蚀深度一般为0．5～0．6mm为佳现在也有人用电解蚀刻机制作烫金版,其效果也不错

制作流程：黑白稿设计～黑白稿或菲林拷贝（翻片）～上胶～晒版～修版～腐蚀烫金版～凹凸版处理～整版

（详） 烫金、压凹凸的合成是将烫金面积图纹和压凹凸部分图纹阴阳合为一个有机整体胶片底版,经特殊工艺处理,经过晒版、腐蚀从而制得烫金、压凹凸版在成品要求凸的部分,而锌版则是凹下去的,成品要求凹下去的部分,而锌版则是凸起来的,现将其工艺制作介绍如下：

烫金、压凹凸版底片合成：照相人员根据设计要求,首先将绘制的原稿贴好阴阳十字规线后拍摄成阴图①再由阴图①正常拷贝、显影、定影获得一张阳图②,尔后仍由阴图①拷贝,其曝光时间要比正常曝光阳图②的时间延长数倍经显影、定影获得一张外轮廓线粗些的阳③,接着用黑墨把阳图③发糊的轮廓以内填实,待阳图③干后,用其拷贝,以少曝光多显影的方法拷出轮廓透明的阴图④,这时再把阳图②和阴图④合成,即把两胶片的阴阳十字线重叠拼合后用粘胶带粘牢,直接用来晒版,腐蚀制出烫金、压凹凸板也可以将拼合的胶片经过拷阴翻阳后得到一张外轮廓分明的阳图⑤再将阳图⑤晒版腐蚀制得烫金、压凹凸版从晒出的锌版图像看,要求烫金凸出的线条、图纹周围外边缘有一条细实线,这是烫金、压凹凸合成一次完成工艺的非常重要所在,主要起到烫金与非烫金部分切割之用,同时又起到图纹周围边缘若有凸的要求,细实线经过腐蚀后是凸的效果,而在烫金、压凹凸后纸上该部位是凹下去的,而在视觉上起到该部位凹边衬托出是凸出部分的效果

烫金、压凹凸的晒版：把合成定形的烫金、压凹凸底片上的图纹晒到锌版上,经过水洗、染色、坚膜后．再经过190℃左右的高温烘烤和版面修整

烫金、压凹凸版的腐蚀：①浅腐蚀,把经过高温烘烤并修整好的锌版放在661Bc的硝酸溶液中,用毛刷进行浅腐蚀处理,根据印刷纸张的厚度,确定压凸的高度,来确定浅腐蚀的深度以期达到预腐效果一般腐蚀深度为01毫米02毫米左右就可满足80—150克左右纸张的烫金、压凹凸要求如果纸张在250克以上的话烫金、压凹凸腐蚀深度还可以深一些②局部填涂,在浅腐蚀符合要求后,拿出来用清水冲净干燥,然后用防腐蚀胶把需烫金、压凹凸部分防腐蚀的线条、图纹填盖,以达到对画面的保护③深腐蚀：把填盖好的锌版装在无粉腐蚀机中．按照正常的腐蚀时间和要求进行施工作业,其边缘腐蚀深一般为06—065毫米左右

铜版制版工艺

制菲林、晒版、修版与锌版相同，但铜版背面要涂防腐蚀保护漆或粘贴透明胶带。

一、腐蚀液配制

1、原液配制：三天前将氯化铁预溶于水，经常搅拌，使其充分水解，然后用水调至27—30Be°。

2、旧液储存：用过的旧药液在含铜量不超过2000克或添加剂含量不超过100克（指二硫化甲脒累计量）均可与新液混合再用。根据当天制版量或估计溶铜量进行配制，每次配制新旧药液比例为1∶1或3∶1。

现以40升为示例：

（1）、新液30升，旧液10升，添加剂600—700毫升，500—600毫升。

（2）、新液20升，旧液20升，添加剂500—600毫升，300—500毫升。

3、添加剂配制：二硫化甲脒与乙烯基硫脲比例为2∶1左右，配制量要根据制版量而确定。

现以40升为示例：

（1）、二硫化甲脒60克，乙烯基硫脲30—32克用2000毫升氯化铁加热搅拌溶解。加热温度为60—70℃。

（2）、如果当天制版量很少可减半为二硫化甲脒30克，乙烯基硫脲15—17克，用1升氯化铁加热溶解。

每次配量除去首加量外，余量在中途视版面情况补加。

二、操作过程

1、准备工作：用清水冼净腐蚀机，按配方加入新液、旧液、开机搅拌5分钟后，加入添加剂，再搅拌15分钟，如果腐蚀液有气泡可加3—5滴锌版添加剂。

2、条件设定：温度23—25℃，转数开始设定500—600转，以后视版面状态或印版要求逐步下调。

3、操作顺序：

（1）、用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉。

（2）、用整面液整理版面（防麻点产生）。

配方：水1000毫升，食盐300克，冰乙酸100毫升。

（3）整面后即可上机腐蚀。

4、停机观察：先用500—600转腐蚀3—5分钟（视版面图文粗细而定）。可停机观察版面状态，如果腐蚀液正常可下降转数（450—500转），腐蚀到10分钟左右再停机观察版面状态及坡度，根据坡度情况决定是提高或降低转数。待15—20分钟时再观察一次，如果版面正常可一直腐蚀到要求深度（一般时间需45—50分钟）。

5、观察版面状态的处理：

（1）版面有稀少絮状物顺利流动说明腐蚀液正常。

（2）版面发白（略有光泽）说明添加剂不足，酸性大，会造成坡度发抠，小字腐蚀掉，应补充添加剂配合降低转数。

（3）版面有很稠黑色絮状物，流动缓慢说明添加剂过多，腐蚀液力量过小，可加和氯化铁配合提高转数或温度，否则会产生大量的麻点和麻片。

（4）如果20分钟后版面腐蚀液正常可一直腐蚀到一定深度为止，但为保持有较好的坡度可适当降低转数（一般不低于300转）。

6、质量要求：

（1）版面图文完整，符合菲林要求。

（2）版面坡度光洁，无麻点。

（3）坡度夹角110—120°。

（4）深度06mm以上。

（5）字间间隙符合烫印要求。

7、腐蚀后处理：制好的铜版用水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙附着物。

家谱印刷的成本主要由所采用的纸张和装订方式来决定  采用不同的纸张或者不同的装订方式，家谱的价格差异较大。为了使各位朋友进一步的了解家谱印刷制作的流程，同时也使价格透明化，我们在这里首先简单的为大家介绍家谱的成本标准（详细请进入业务范围和价格区了解）。目前，主要有三种规格的家谱制作方式，分为古线装、精装和胶装。以下为这几种方式所使用的纸张和装订方式。古线装（四眼订线，封面可采用绫绢、精品纸、彩印纸等）宣纸古线装，仿宣纸古线装。胶版纸以上均可以带函套，但需要另外增加费用。精装（硬壳，外封面可使用彩印纸、胶化纸、精品纸，且可以采用烫金、烫银、击凸、击凹、局部UV等工艺）仿宣纸，胶化纸，铜版纸以上均可以带函套，但需要另外增加费用。胶装（无线，封面可采用印纸、精品纸）仿宣纸双胶纸，铜版纸制作族谱需要准备以下材料：留存好您家族族谱需使用的文字资料或插图，设好族谱的类别，如目录，构思族谱目录每章节基本内容 家谱族谱基本目录内容章节展示指导封面内容 封低内容 族谱名称族谱第二名称（内页第一页如XXX堂页底注：署名+时间）序言（页底注：署名+时间）家规（页底注：署名+时间）族谱概要族谱管理XX简介族人取名则XX人文传承XX起源XX分布XX历程 XX节日传嗣谏言字辈命薄附录:文化及贡献名人简要企业活动遗迹 。