肉眼可见的裂缝也可以不到02mm，裂缝要是到了03mm，看起来就比较大了。对于裂缝是否须要进行处理，那是一定要进行处理的。要看其裂缝对结构的影响有多大，采用的处理方式不同。基本上的处理方式有两种：

第一种：混凝土裂缝是构造裂缝，构造裂缝包括变形裂缝、伸缩裂缝、等等，这种裂缝不会对结构产生太多的影响，但是对建筑物的使用耐久性有影响。对于这种裂缝可采用压力灌浆的方式，将裂缝进行封闭。

第二种：混凝土裂缝是结构裂缝，楼主所说的就应当是结构裂缝，在跨中，与结构受力破坏产生的裂缝一至，象这种裂缝，我们就可以考虑贴炭纤维、粘钢、打抱箍等多种形式。

产生这种裂缝的原因是多方面的，与混凝土的浇筑质量、养护质量、钢筋连接接头质量、钢筋保护层的厚度、当然也不排除有设计方面的因素等等多方面的因素都可以产生混凝土的裂缝。

扩展资料：

梁承托着建筑物上部构架中的构件及屋面的全部重量，是建筑上部构架中最为重要的部分。依据梁的具体位置、详细形状、具体作用等的不同有不同的名称。大多数梁的方向，都与建筑物的横断面一致。

梁是承受竖向荷载，以受弯为主的构件。梁一般水平放置，用来支撑板并承受板传来的各种竖向荷载和梁的自重， 梁和板共同组成建筑的楼面和屋面结构。

与其他的横向受力结构（如桁架，拱等）相比，梁的受力性能是较差的，但它分析简单，制作方便，故在中小跨度建筑中仍得到了广泛应用。梁在荷载作用中主要承受弯矩和剪力，有时也承受扭矩。

完全隐藏在板类构件或者混凝土墙类构件中，钢筋设置方式与单梁和框架梁类构件非常近似。暗梁总是配合板或者墙类构件共同工作。板中的暗梁可以提高板的抗弯能力，因而仍然具备梁的通用受力特征。

混凝土墙中的暗梁作用比较复杂，已不属于简单的受弯构件，它一方面强化墙体与顶板的节点构造，另一方面为横向受力的墙体提供边缘约束。强化墙体与顶板的刚性连接。

--梁

　　混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，主要原因如下：

　　1、塑性收缩

　　塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现，塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在千热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态，较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm。

　　2、沉降收缩

　　沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。裂缝宽度宽度03～04mm，受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

　　3、温度

　　温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，(当水泥用量在350-550kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500-27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高)。由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。

一、地暖的回填层出现裂缝，肯定是会对地暖的正常使用产生影响的。

二、地暖回填层产生裂缝的原因大致有以下几点：

1、 门洞阳角及房间阳角45°斜裂缝：大多是胀缝遇门洞中止，房间阳角处胀缝未圈通，在填充层混凝土硬化时该部位因应力集中引起的构造裂缝。

2、南向大房间、敞开式过厅中部裂缝及南向阳台门坎边裂缝：大多因房间中部未设胀缝(按规定每30-40m2设一道)或门坎边漏设胀缝，在阳光照射下房间地面温度不一(常照阳光处高,照不到处低)引起的温度裂缝。

3、沿房间胀缝处裂缝：主要是胀缝内保温苯板条不到位(苯板条连接处有空隙)或苯板条高度未超过填充层混凝土表面，在填充层细石混凝土施工时，面层混凝土(或砂浆)与周边墙身粘结在一起，当砂浆或混凝土硬化时引起的干缩裂缝。

4、部分房间不规则空鼓开裂：既有设计原因，也有施工原因。如填充层混凝土厚度偏小(≤40mm)，胀缝间距过大，填充层细石混凝土未设抗裂钢筋网片，以及细石混凝土坍落度过大(>50mm)，面层抹压不密实，钢筋网位移，养护不足等施工质量缺陷造成的空裂。

虽然地暖地面产生的不规则裂缝不属结构裂缝，对工程结构的安全使用不会造成危害，但对工程竣工验收和住户使用而言，确实是实实在在的质量缺陷需要解决。

二、针对上述原因，在地暖地面施工中应该采取了以下治理措施：

1、认真编写施工方案，有针对性地确定治理措施。经报监理、建设方会审批准后实施。实施中加强对管理和操作人员进行技术交底，并加强对关键工序的检查验收，先做样板间，符合要求后再施工。

2、加强与设计、建设、监理方的沟通协调，取消20mm水泥砂浆找平层。将填充层混凝土厚度由原设计的40mm细石混凝土调整为50-60mm，面层改为原浆。

3、抹光压实：填充层混凝土表面增加抗裂钢筋网片或将地暖供热管由固定在钢筋网片上调整为用塑料“U”型卡固定在苯板上。钢筋网片改为抗裂使用，南向房间面积超过20m2或进深大于4m的敞开过厅中部增设胀缝。

4、胀缝沿内墙周围留设，并与房间内增设的胀缝圈通。地暖混水装置供热管敷设并经试压合格后，沿墙身铺贴厚8-10mm高出地暖混凝土面层不小于10mm的保温苯板条，接缝处不留空隙，并分段用胶带与墙身粘贴(接缝也用胶带粘贴)。门洞阳角、内墙阳角、阳台门坎等部位不得漏设、假设。填充层混凝土施工前,由项目质检员逐间检查，符合要求后，报监理验收，并办理隐蔽验收记录。

5、填充层混凝土分两次施工，第一次30mm先将地暖管包裹，初凝前垫好钢筋网片，再浇30mm细石混凝土。

6、细石混凝土的坍落度严格控制在50mm以内，使用商品混凝土时，进场后会同厂方、监理、建设方等有关人员进行现场坍落度验收，每台班抽查不少于4次，合格后才能使用，并做好记录，同时按规定每楼层至少留一组标养抗压强度试块，以检测填充层混凝土的强度。

7、细石混凝土浇筑时，用小推车沿架空铺设的运输道倒在竹胶板上，再用铁锨铲到所需位置，严禁直接将混凝土倾倒在地暖管上。

8、细石混凝土的振捣采用铁滚子反复辗压和墙身(角)处用铁锨、铁抹子人工拍实相结合，直至混凝土表面出现浮浆。严禁使用机械振捣，避免地暖管位移或受损。混凝土浇筑时安排钢筋工跟班作业，及时用铁钩上提钢筋网片确保其位置正确，混凝土面层利用原浆抹光压实，压实后用毛刷拉毛。

9、细石混凝土严禁采用蓄水养护，防止养护水经胀缝存积在聚苯板隔热层内。混凝土终凝抹压后及时覆盖塑料薄膜(保湿)或覆盖湿草袋(麻袋或湿锯末)进行保湿养护，时间不少于7天，每天安排专人进行巡检并及时补湿。

10、加强成品保护，在填充层细石混凝土浇筑时，专人进行检查地暖供热管压力情况(必要时进行补压)，保持管内压力符合规范要求(工作压力的15倍且不小于06MPa)，以利供暖系统的正常使用。填充层混凝土养护期间，门窗洞应进行封堵，严禁非养护人员随意进入损坏面层。

　　混凝土裂缝产生的原因很多，主要有以下几种：

　　（1）混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构 件。

　　（2）大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝。

　　（3）在厚度较大的构件中，由于混凝土的塑性塌落引起的裂缝。

　　（4）当有约束时，混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩，因为受约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中最常见的现象。

　　（5）混凝土加水拌和后，水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应，析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大三倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝。

　　（6）在炎热的大风天气，混凝土表面蒸发较过快，造成混凝土内部水化热过高，在混凝土浇筑数小时仍处于塑性状态，易产生塑性收缩裂缝。

　　（7）构件超载产生的裂缝，例如：构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝，构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。

　　（8）当结构的基础出现不均匀沉陷，就有可能会产生裂缝，随着沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。

　　（9）当钢筋混凝土处于不利环境中，例如：侵蚀性水，由于混凝土保护层厚度有限，特别是当混凝土密实性不良，环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈，生成氧化铁，氧化铁的体积比原来金属的体积大的多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。

现浇结构与二次结构交接处出现裂缝解决方法：

(1) 对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。

(2 )对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。

如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)

(3 )对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、对其它一般裂缝(宽度在005mm～02mm之间)的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)

3、对当裂缝(宽度大于02mm)较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)

4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭(作一层防水也行)，在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。

　　5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于02mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)

6、对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。