经验教训和事实告诉我们：三坐标测量时，密切关注执行以下注意事项，以减少甚至避免测量事故的发生，达到“零差错”的测量目标：

1三坐标因节假日关机时间较长开机前，先通电2小时以上（最好上班前一个班开启实验室空调），排除控制柜内潮气再开机，开机前确保CMM测针不在5#方向，否则回零时将会撞到Y轴左侧立柱。

2探针校准参考球定位时，参考球角度必须放置准确，选择设置正确的参考球方向转角和斜角参数；不同的三坐标参考球不能混用。

3测针校准完毕，查看测针半径误差小于0001，标准偏差小于0001，校验时间更新。

4装夹CMM夹具，将CMM夹具固定在正确位置，CMM夹具的支柱、快夹等不得随意调整，变更，有任何变更需要确定是否安全。装拆CMM夹具时注意避免划伤大理石工作台。

5装夹零件，零件装夹必须确保正确，尤其注意支撑点接触正常、夹具定位孔定位到位，夹紧位置要准确；零件必须放置稳固，同时注意不得夹紧变形；零件完成装夹后必须检查确认装夹是否正常；装拆零件时避免划伤压伤零件。

6CMM工作台面保持干净整洁，尤其工作区域严禁放置操纵盒、工件、工装、酒精瓶壶、参考球等大型杂物。

7打开正确的与零件对应的测量程序。

8运行程序（包括更换探针、切换旋转测针、手动和自动校验测针）前必须将速度关闭或确认速度关闭；将右手拇指和食指捏住速度旋钮，右手掌悬空在急停开关正上方---“备停状态”；开启速度，速度先开小点（≤25%，此速度定义为“安全速度”），认真观察测针移动运行状态是否正常和安全；测针在每个零件首次进针触测零件的过程中尤其特别注意安全；接近速度必须控制在安全速度以内，直到监控程序运行完基本坐标系，才可把速度开到最快。

9如果有任何紧急危险，立即拍下急停开关。

10CMM使用完后，更换轻、短测针，并将测针转到1#方向，移动到安全位置，关闭速度；严禁测针在5#方向状态下停机关机。

11认真检查测量报告，报告要输出位置度的坐标尺寸；输出PDF和Excel两种格式报告并整理归档；对测量超差项进行分析，先自检确认结果（如排查元素形状、测针误差、测针脏污松动、零件脏污松动和夹紧变形、零件气孔等；用卡尺比对测量；测量样件；另一台CMM确认），再互检（由其他同事或上级进行确认）。确定不合格时，必须马上通知QC和生产车间并填写《停机审批及快速处理流程》和《生产过程超差（红色）信息跟踪汇总表》。

12 任何有变化点的情况下都要特别注意安全，进行充分验证，主要变化点如下：

121CMM开机、重新回零位（回零位后可能跟原零位有差异，导致换针时撞库位，重新回零后一开始必须认真确认是否撞库位）。

122更换测针（包括更换损坏测针、测针长度直径有差异、增加吸盘、修改过进出库位参数）。

123交接班后首次运行每一款产品程序和程序重新打开。

124探针校准完成后（有时手动校针时方向不正确，如固定头校准3#针时，疏忽用5#针打校准球最高点）。

125工装夹具重新安装、移位、调整；工作台上有其他工装、产品、操纵盒或其它大型杂物。

126旋转测针前必须将测针移到安全位置，在“备停状态”下按确定确保安全慢速旋转测针。

127程序变动修改（如选择部分特性、元素运行、程序中断后的继续运行、运行子程序）。

1测量前的准备工作和注意事项：\x0d\\x0d\被测零件在放到工作台上检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度；大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放,以避免造成剧烈碰撞,致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；小型及轻型零件放到工作台后,应紧固后再进行测量,否则会影响测量精度；在工作过程中,测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件,以避免碰撞；\x0d\2使用步骤：\x0d\1将清理好的零件固定在工装上，确定工作位置不变。422程序：\x0d\①．打开软件进入DMIS程序窗口（ALT+P）→打开自学习状态（激活DMIS程序数据区和语句图标组）。\x0d\②．在机器状态窗口，打开探头设置窗口→根据情况设置数据并将设置好的数据应用到DMIS程序数据区（用于DCC机器或脱机编程，它控制着测量过程中机器移动的某些行为）→在把机器状态切换到数字显示窗口（DRO1）。\x0d\③．打开DMIS程序窗口功能工具条中命令方式（MODE/MAN手动模式）→进入测量工作区界面，使用测量元素面、线、点或其他元素测量零件（要根据零件、图纸或其他要素来分析测量零件的位置）→生成元素。\x0d\注意：测量零件（面，线，点）或其他元素时要记住元素打点的先后顺序。\x0d\④．进入坐标工作区界面（CTRL+F3）→点击创建坐标系→使用元素（面，线，点）或其他元素创建新的坐标系（注意：必须要有三个实际元素来确定X,Y,Z轴方向）→添加/激活坐标系生成新的坐标系，在切换到测量工作区界面。\x0d\⑤．打开DMIS程序窗口（ALT+P）功能工具条中命令方式（MODE/PROG/MAN程序模式）→开始测量零件（记得加GOTO点定位避免撞针）→使用PANTEC操作盒按F1键可以用来创建机器当前位置的GOTO点插入到DMIS程序窗口→（在测量过程中程序有错误可以点击DMIS程序窗口将程序转移到DMIS编辑器进行修改编辑）→测量过程中有需要更换测头角度要特别小心，完成所有元素测量后可以构造（CTRL+F4）或计算公差(CTRL+F5)。⑥．打开DMIS程序窗口（ALT+P）功能命令方式（MODE/AUTO/PROG/MAN自动模式）→\x0d\编程完成，把功能工具右边的**→移到最上格，点击功能工具条上的开始键程序自动将所有程序数据由上往下运行→在根据测量工作区界面→测量示意窗口的提示测量元素面、线、点或其他元素（各元素的先后顺序和测量点数要和③次的要一致）→完成后电脑会自动跳出窗口提示机器模式中MAN模式改为CNC模式，点击继续机器开始运行程序自动测量零件（在机器运行前PANTEC操作盒要必须要握在手上，在讲机器运行速度调慢，注意观察机器运行路线，发现不对要按下紧急开关按钮终止机器运行）

1、首先确认中间孔的位置和尺寸。中间孔的位置在样品台的正中央，直径较大，可以容纳比其他孔更大的样品。

2、其次准备好需要放入样品的工具和材料。根据实际需要，可以使用不同的样品支架、夹具或胶片等工具，以便将样品安全稳定地放入中间孔。

3、最后将样品放入中间孔。根据样品的尺寸和性质，选择合适的工具和方法，谨慎地其放入中间孔。在放置过程中，需要注意避免对样品或仪器造成损坏或污染，并保持样品的水平和稳定性。